关于变形均匀性与金属裂纹的锻造工艺优化设计.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第8期 15 关 于 变 形 均 匀 性 与 金 属 裂 纹 的 锻 造 工 艺 优 化 设 计 肖石霞，梅 益 ，陈美丽，王艳晓 (贵州大学 机械工程学院，贵州 贵阳 550003) 摘要：针对平砧镦粗过程中变形不均匀，出现鼓形，金属产生裂纹甚至断裂等现象，以刚粘塑性有限元 法为基础，提出了基于数值模拟的优化方法。建立数学模型、构造总目标函数，并结合正交试验 ，以每 步压下量、始锻温度和锻锤击打速度为设计变量进行模拟，分析每个变量对 目标函数的影响，并将得到 的最优工艺方案成功运用到实际生产。 关键词：变形不均匀；裂纹；优化；锻造 中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1001—2168(2011)08—0015—05 Optimization offorging processconcerning deformation uniformity and crack XIAO Shi—xia，MEIYi，CHEN Mei-li，WANG Yan—xiao (Co~egeofMechanicalEngineering，GuizhouUniversity，Guiynag，Guizhou550003，China) Abstract：In view ofexistence ofinhomogeneous deformation，drum ，crack and even frac- tureintheprocessofflatnavilnadupsetting，anoptimizationmethodbasedonrigid-visco- plastic FEM na d numerical simulation was presented．In this study，a mathematical model andageneral objectivefunctionwerebuiltup，nadcombiningorthogonal test，parameters like every step reduction amount，initial forging temperaturena d speed of forging hammer were used as variables to carry outsimulation，in Which way the effect of each variable ontheobjectivefunctionWas reserached． Key words：inhomogeneous defomr ation；crack；optmi ization；forging 1 引 言 重时会使工件断裂，它们直接影响锻件质量，是造 锻造数字化主要体现在对锻造过程和产品质 成废品的重要原因。故需要对镦粗过程变形均匀 量、成本、效益的预测和可控程度。传统锻造工艺 性和金属裂纹进行控制，提高变形均匀性，避免产 中，锻件全部生产过程依靠人们的生产经验进行工 生裂纹。现针对上述问题建立数学模型，以镦粗每 艺计算和设计，制造锻模需花费大量的时间，因此 步压下量、锻锤击打速度和始锻温度为优化设计变 需要建立结合 已经公式化的设计原则及实践经验 量，进行多 目标优化设计。 数据，集成为多功能的计算机辅助锻造工艺设计系 统，在集成环境 内综合建模、成形、热传导和成形设 2 基本理论及数学建模 备特性进行模拟仿真分析，适用于热、冷、温成形， 2．1 变形均匀性及其 目标函数 提供极有价值的工艺分析数据 。镦粗是 自由锻最 在平砧下镦粗圆柱体锻件时，由于接触面