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二、隔 膜 组成：聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔 膜，包 括单层PE,单层 PP，三层 PP/PE/PP 复合膜。 作用：正负极之间电子绝缘，同时允许锂 离子 自由往复迁移。影响电池的容 量、内阻、高速性能、快充、寿命等 性能。高温时孔闭合。 隔膜占电池成本的1/4。其问题最为突出，我国相关产业还 处于空白状态。 PP微孔膜的断面形貌 二、锂离子电池材料隔 膜 未来10年，我国每年高端动力锂离子电池隔膜的需求量可达5～10亿平米。15-20um厚度隔膜（进口）25元左右/平米，而原料成本1元左右。 最近，河南、广东等地几家企业单层PP或PE隔膜生产线，产能可达千万平米，产品品质有明显提升，但整体定位于面向中低端的需求。 三、锂离子电池的生产过程 3.1 锂离子电池的主要构成 (1）电池盖 (2）正 极----活性物质 （3）隔 膜----一种特殊的复合膜 （4）负 极----活性物质为碳 （5）有机电解液 （6）电池壳 3.2 锂离子电池制造过程 锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，其中的几个主要工序 （1）制浆 用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物 质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。　 （2）涂膜 将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分 别制成正、负极极片。　 （3）装配 按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好， 经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过 程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。　 此结构一般为液态锂离子电池所采用,也是最古老的结构之一.偶尔在较早的手机上还能找到它的影子.目前大多数用在笔记本电脑的电池组里面 现今最普遍的液态锂离子电池形态, 广泛的应用在各个移动电子设备的电池组里面,特别是手机电池.图右面的是sanyo生产的UP383450,即3.8mm*34mm*50mm。 （4）化成 用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。 化成目的： 一、使电池中活性物质借助于第一次充电转成具有正常电化学作用的物质； 二、使电极（主要是负极）表面生成有效的钝化膜。负极表面的钝化膜在锂离子电池的电化学反应中，对于电池的稳定扮演者相当重要的角色。因此，各电池制造商除将材料及制造过程列为机密外，化成条件也被列为各公司制造电池的重要机密。 锂离子电池的充电设置 不同速率下的充放电会影响到充放电容量大小。锂离子充电通常以恒定电流进行，待电池充电电压达到设置值时，再以恒压方式充电。当锂离子电池在不适宜的截止电压恒压充电时，极易影响到循环寿命，甚至使电解液分解造成危险。因此，充电截止电压必须进行精确控制。 3.3 锂离子电池的安全特性 一只合格的锂离子电池在安全性能上应满足以下条件： （1）短路：不起火，不爆炸　 （2）过充电：不起火，不爆炸　 （3）热箱试验：不起火，不爆炸（150℃恒温10min）　 （4）针剌：不爆炸（用Ф3mm钉穿透电池） （5）平板冲击：不起火，不爆炸（10kg重物自1M高处砸 向电池）　 （6）焚烧：不爆炸（煤气火焰烧烤电池） 单电池 → 模块 → 包 电池模块 充放电控制器 热量管理系统 模块平衡电子系统 与外界进行通讯的电子系统 3.4 大型锂离子电池组装 锂离子电池包在电极引出、散热和耐滥用性方面较普通的锂离子电池有更高要求。 锂离子电池包在电极引出、散热和耐滥用性方面较普通的锂离子电池有更高要求。 四、锂离子电池的使用及保养 1.不必刻意保证每一次都放完电了再充 ；2.最好在电量没用完之前充电； 3.长期不用的电池，应放在阴凉的地方以减弱其内部自身 钝化反应的速度；4.保护电路也无法监控电池的自放电，长期不用的电池， 应充入一定的电量以防电池在存贮中自放电过量导致过 度放电的损坏； 5. 在适宜的温度下使用。 锂离子电池应用 ? 大型电动车辆?(电动BUS、电动汽车、油电混合车)； ? 轻型电动车辆?(电动机车、电动自行车、休闲车、高尔 夫球车、电动推高机、清洁车等)；? 医疗设备、特殊仪器?(电动病床、电动轮椅、电动代步 车、制氧呼吸器)；? 太阳能、风力发电系统的储能设备；“削峰填谷”? 通讯电台备电储能设备；? 不断电系统UP