钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺与技术.docxVIP

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术： 钢结构玻璃雨棚， 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装 处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 玻璃雨棚，施工工艺及施工要点 ： 1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正， 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预 埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点， 调节悬挂臂设计坡度， 准确无误方能进行焊接。 靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂， 就位准确后点焊。 然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬 挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度； 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度， 避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时 用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 质量标 商标 “建焊”牌注册商标 执行行业质量标准 准 结构材 结构 钢结构防腐氟碳漆喷涂 25 年不 Q345材质碳钢结构 防腐 生锈。 质 玻璃规 钢化夹胶玻璃 8+1.14+8 毫米 格 驳接系 200 型 304 材质的不锈钢大驳头驳接爪。永不生锈 统 质量保 钢结构终身保修（油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修）。 修 产品交付使用后， 钢结构油漆需要涂刷、 玻璃自爆或破碎需更换， 备注 均需付费。 12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场 15、竣工验收：竣工验收 质量控制 1、 质量标准：请参照《钢结构设计规范》 (GB50017—2003) 、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（ JGJ/T139— 20016）。 2、 质量管理要点： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 悬挂臂安装焊接： 悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序， 悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。 测量人员在工作中必须反复校对， 确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中， 必须用合格焊工。 焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢