全连续铸造机自动化控制研究.pdfVIP

学兔兔 2015年第 2期 铸 造 设 备 与 工 艺 2015年 4月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 铸造设备 · 全连续铸造机 自动化控制研究 吴小渊 (铜陵金威铜业有限公司，安徽 铜陵 244000) 摘 要：全连续铸造机工艺先进，采用各类自动化元件参与过程控制，设备 自动化程度较高，能够连续生产无 氧铜铸锭。本文介绍了全连续铸造机的结构原理 ，自动化系统配置，以及程序设计理念。 关键词 ：牵引单元；传感器；PLC；循环周期 中图分类号 ：TG232 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2015)02—0013—06 ResearchonFullyContinuousCastingMachineAutomationControl W Xiao-yuan (TonglingJinviCopperCo．，TonglingAnhui244000，China) Abstract：Fullcontinuouscastingmachinehasadvancedcraft，usesvariousautomationcomponentsinprocesscontrol，hashigh automationequipmentdegree，isable tocontinuouslyproduceoxygen—freecoppercastingingot．Thispaperintroducesthestructure principleoffullycontinuouscastingmachine，theautomaticsystem configuration，andtheprogram designconcept． Keywords：withdraw unit，sensor，PLC，cycle 公司引进国外先进工艺设备 ，生产无氧铜铸 锯屑收集装置及电控系统组成。其中，绞车安装于 锭。该设备采用连续铸造工艺，自动化程度高，铸造 翻转机轨道上，翻转机通过提升卷扬钢丝绳进行连 过程无需人工操作 ，操作人员仅需控制结晶器中铜 接。 液的液位即可。由于牵引单元夹持部分存在设计缺 1．2 功能说明 陷，该设备最初调试完成后未能实现连续铸造功 结晶器小车置于地面，小车上安装有结晶器、 能，只能半连续生产，严重地影响公司铸锭产能。经 冷却水管及振动装置。高温铜液在结晶器中冷却凝 过对牵引单元和锯切部分的改造，成功实现了全连 固成型出锭，振动装置有利于排气和细化晶粒。小 续铸造。作者全程参与了该设备的安装调试及改造 车在轨道上能前后往复移动，用于取放引锭器。下 工作 ，消化和吸收了该设备的工艺控制，深人研究 部配有冷却水箱，用于收集二次冷却水。 了自动化控制系统的设计理念，生产过程中对控制 牵引单元是铸造的重要部分，通过电气传动装 程序不断进行优化，设备运行稳定可靠。 置引导铸锭向下运动，产生铸造速度 ，其夹持装置 用于定位铸锭。夹持和牵引均由电气传动装置驱 1 设备结构及原理 动 。 1．1 结构和组成 锯桥 由液压缸驱动 ，能够上下往复运动 ，实现 铸造机采用垂直向下铸造，因此大部分设备安 在线锯切时跟随铸锭移动功能。锯桥上安装有锯片 装于铸造井中。结构如图1所示。