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防水堵漏施工方案 北京西站行包库改扩建工程 编 制 人＿＿＿＿＿＿ 批 准 人＿＿＿＿＿＿ 编制单位＿＿＿＿＿＿ 编制日期＿＿＿＿＿＿ 太原铁建西黄项目部第三作业队 北京西站行包库改扩建工程防水堵漏施工方案 一、现场调查 经过现场实际调查后，共出现6处现象，各个渗水处具体位置如下（详图及编号附后）： 1#渗水处位于5—6轴、D—F轴间，加强带接缝处。 2#渗水处位于7轴、E轴柱西侧。 3#渗水处位于、8轴D—E轴梁西侧 4#渗水处位于9轴侧、C轴侧墙。 5#渗水处位于7—8轴、B—C轴间顶板。 6#渗水处位于6—7轴、B—C轴间立柱基础顶板。 二、原因分析 1#渗水处位于加强带接缝处，属于施工缝部位，混凝土浇筑为分层分段浇筑方法，在浇筑过程中工人震捣不密实，再加上防水层某部位在后期施工过程中有损坏地方，有可能导致渗水现象发生； 2#、3#、4#渗水处由于在防水施工时工期紧张，混凝土结构层未干的情况下做的防水，基层潮湿，粘结不牢，混凝土浇筑过程中工人震捣不密实产生细微孔而渗水。 5#渗水处由于位置特殊，位于原来的钢立柱接缝处，此处混凝土是后浇带，接缝处不严密而漏水。 6#渗水处位于钢立柱基础下方接缝处，混凝土振捣不密实产生渗水。 三、防水补救措施 由于渗水部位在平面图上位于线路中间，从外面处理难度特别大，所以采用高压化学注浆法处理。 四、施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工，水溶性和油溶性聚氨酯化学灌浆材料；高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。 施工工艺流程如下 1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿，定位弹线，定出钻孔位置、间距、大小及各种施工准备工作。 2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°。钻孔深度：顶板暂定为400mm，侧墙暂定为300mm，深度应满足≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿；钻孔与裂缝间距暂定为300mm；钻孔间距暂定400mm，钻孔 钻孔位置图 3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 4、洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。 5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。 6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。 7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 8、封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。 9、防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。 五、质量保证措施 1、严格执行施工方案、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水，达到国家验收标准。 2、会同监理对作业队加强工序控制，强化施工管理，确保防水的施工质量。 3、实行样板引入，从厂家实行现场样板引入，由监理和质检人员组织验收合格后，最后进行大面积的实施。 4、成立以项目经理为首的质量管理体系，健全管理机制，对质量全过程进行控制。 5、质量否决制度，不合格的施工，必须进行返工。 六、安全保证措施 1、建立安全保证体系，落实安全岗位责任制。 2、安全员对工人进行入场安全教育。施工前由技术员对施工员进行安全技术交底。 3、高空作业必须系安全带。 4、遵守安全操作规程，严禁违法指挥、违章作业、违反劳动纪律。 5、所有人员严禁在危险地点站立、坐卧、休息。 6、施工现场要设置安全防护设施、警示牌。 7、特种作业人员必须持证上岗，非操作人员不准动用机械设备。 8、遵守安全用电规定。 9、安全隐患由安全员落实有关人员限期整改，并做好复验。 10、推行安全标准工地建设，抓好现场管理。 11、制定治安、消防管理措施。 太原铁建天宏公司 日期2006-2-25