产品标识和可追溯性管理规定.docVIP

香港XX电器股份有限公司 质量管理细则文件： 产品标识和可追溯性管理规定 文件编号 XX-XX-002 修订状态 D.0 生效日期 XX.XX.13 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 1.目的 防止不同类型、不同状态的产品混存、混用。当有需要时，实现产品的可追溯性。 2.范围 适用于本公司物料、半成品和成品的产品标识和检验状态标识。 3.职责 3.1 工程部负责整机标识（铭牌）设计或确定整机标识方式。 3.2 车间、仓库、质量管理部门负责产品标识和状态标识的实施和控制。 3.4 质量管理部门负责监督标识实施，负责组织追溯。 4.程序 4.1标识分类与方法 4.1. 4.1. 4.2检验状态标识 4.2.1 a.待检（尚未检验、待检的产品） b.合格（已检合格产品） c.不合格（已检不合格产品） d.待处理（已检不合格，等待评审处置的产品） 4. = 1 \* GB3 ①待处理品 黄色底黑色字或白色底黄色字 = 2 \* GB3 ②合格品 绿色底黑色字或白色底绿色字 = 3 \* GB3 ③不合格品 红色底黑色字、白色底红色字或专用车 4. = 1 \* GB3 ①待处理 黄色容器或对应标识 = 2 \* GB3 ②合格品或生产在制品 绿色/黑色容器或带标识包装 = 3 \* GB3 ③不合格品或废品 红色容器或带标识器具 4. = 1 \* GB3 ①合格 蓝色油印的检验代码章 = 2 \* GB3 ②不合格 红色油印的检验代码章 检验代码具体见“检验印章领用记录” 4.2.5所有不合格品处置结果原材料有“让步接收”“退货”“挑选使用”；过程和完工检验的不合格品处置有“让步接收”“挑选使用”“返工返修 4.2.6各类标识卡样式 a. 工序产品标识卡: 工序产品标识卡 物料名称 规 格 线/工序/ 操作人 生产日期 订单号 数 量 转至车间/工序 报检日期 检验结论(章) b. 不合格品标识卡 不合格品标识卡 物料名称/型号 数 量 订单号 检验人/日期 处置: 加工 让步 退货 其他 c. 成品状态标识卡: 成品货卡 物料名称： 规格 客户名称 合同号 入库日期 数量 箱数 检验日期 检验结论： 不合格描述: 处置: 让步接收 返工返修 报废 其他 备注: d.物料存放标记牌 物料标记牌 产品名称： 规格： 数量： PCS 作业标记： 品质状态： 良品 不良品 废品 工序状态: 下工序名称: 4.3标识的实施 4.3. a. 原材料由供方在外箱上标识物料名、批号、包装数量、供方名称，由仓管员负责验证。 b. 若个别原材料包装箱上无上述标识，仓管员按顾客发来的“发货清单”核实，注明来料物料名、批号、数量、供方名称，贴在该材料的外包装箱上作为该材料的产品标识。 c.仓库保管员对到货的原材料、外购外协件，在验证品种数量后，将来料放置于“待检区”，并根据“到货进仓验收单”通知检验员实施检验。 d.在材料或外购外协件检验过程中检验出的不合格品需贴“箭头”标签 e.经检验判定不合格的原材料、外购外协件均要隔离和贴“不合格品标识卡”并标明“待处理”或“不合格”。 f.经检验判定合格的原材料、外购外协件由来料检验员在包装上盖“合格”章后仓管员放入指定地点。对于易混用的物资，由各保管部门标识好品种、型号和规格等。若要将原包装拆分为小包装放置或分开放置，则需确保每一个小包装上要有标识物料名、批号、包装数量、供方名称的内容。 g.对于紧急放行和判为让步接收、退货、挑选使用的材料在“不合格品标识卡”上注明处置类型。 h：若有特殊要求时,如则需在规定位置贴特殊标记。如ROSH有要求则需按要求在外箱右上角贴绿色ROSH标签,食物兼容则需在外箱盖F字样。 4.3. 员工在操作过程中发现的不合格品用箭头纸单体标示. 车间各工序生产的半成品在转序前，由指定人员（车间/线/物料员）在每卡板上贴上“工序产品标识卡”，检验员抽检后合格品在“工序产品标识卡”上加盖“合格”章。 不合格品在“工序产品标识卡”旁加贴“不合格品标识卡”并标记“待处理”或 “不合格”及处置标记（如：返工返修、报废等）。 4.3. a.单台成品入包装前由操作员贴铭牌标识. b.抽检出的不合格品贴“不合格”标签及作处置标记。 c.成品包装入卡板后由生产作业人员贴“成品货卡”，检验人员抽检