GB/T 6610.2-2003氢氧化铝化学分析方法　重量法测定灼烧失量.pdf

GB/T6610.2-2003 月组 吕 本标准共分为以下5部分: - GB/T6610.1((氢氧化铝化学分析方法 重量法测定水分》; - GB/T6610.2((氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量》; — GB/T6610.3((氢氧化铝化学分析方法 钥蓝光度法测定二氧化硅含量)}; — GB/T6610.4((氢氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量》; — GB/T6610.5((氢氧化铝化学分析方法 氧化钠含量的测定》。 本部分为第2部分。 本部分是对GB/T6610.2-1986((氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量》的重新确认，除 进行编辑性整理外，其内容基本没有变化。 本部分自实施之日起，同时代替GB/T6610.2-1986. 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。 本部分起草人:钟沂妹、王家庭、屈谓年。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: — GB/T6610.2-19860 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB/T6610.2-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量 1 范围 本部分规定了氢氧化铝中灼烧失量的测定方法。 本部分适用于氢氧化铝中灼烧失量的测定。测定范围(质量分数):25%-35%. 2 方法原理 将在110℃士5*C烘干后的试料，于1100℃士20℃灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的质量分 数(%)。 3 仪器、装置及器具 3.1分析天平:感量0.1mg, 3.2 真空干燥器:内径21cm，用新活性氧化铝作干燥剂。同一真空干燥器同时冷却适当数量的称量 瓶。例如内径21cm的真空干燥器，同时冷却的称量瓶不应超过6只。 3.3 烘箱;110℃士50C,烘箱中不得同时干燥其他物料。 3.4 高温炉 :1100℃士200C。 4 试样 4.1试样预先置于称量瓶中，于110℃士5℃干燥2h，保存于真空干燥器(3.2)中，冷却至室温备用。 4.2 活性氧化铝的活化:将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在300C -3500C烘干 3h--4h，取出，立即放人真空干燥器((3.2)中，冷却至室温备用。活化后的干燥剂一般可用于6次灼烧 失量的测定。 5 分析步骤 5.1测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 5.2 测定 5.2.1将铂柑祸和盖置于高温炉中，控制温度 1100℃士20℃灼烧30min。取出稍冷，置于真空干燥 器(3.2)中，冷却40min，称量，精确至0.1mg(m,)。重复称量至恒重。 5.2.2 向铂增锅中加人约2g试料，称量，精确至0.1mg(m,),重复称量至恒重。 5.2.3 将柑竭盖部分打开，置于约100℃的高温炉中，缓慢升温至6000C，然后升温到1100℃士200C, 灼烧 1.5h，取出稍冷，将铂增祸置于真空干燥器(3.2)中，冷却40min，盖好柑祸盖，称量，精确至 0.1mg(m,)。重复称量至恒重。 6 分析结果的计算 按下式计算灼烧失量的质量分数，数值以%表示: 灼烧失量(质量分数)一M生二MX100 m2一 刀王1 免费标准网() 无需注册 即可下载 GB/T6610.2-2003 式中: 刀不卫— 于1loo℃灼烧干燥后铂增竭及盖的质量，单位为克(a; M2- 于1100℃灼烧前盛有试料的铂增祸及盖的质量，单位