年产1.2万吨石墨化阴极炭块项目环境影响评价报告公示.pdf

山西亮宇炭素有限公司 年产1.2 万吨石墨化阴极炭块项目 环境影响报告书 （报审版） 前言 前言 1 项目由来 1.1 建设单位简介 山西亮宇炭素有限公司是以生产电解铝用阴极炭素制品为主的民营股份制 工业企业。总占地面积66000 平方米，建筑面积35000 平方米，公司拥有固定资 产5600 余万元，员工500 余人，各类工程技术人员70 余人，年产值2 亿多元。 该公司一贯坚持“以质量求生存、向管理要效益、靠科技树品牌、凭诚信拓市场” 的经营理念。2003 年获得ISO9001 质量管理体系标准认证。连续多年被山西省 农业银行认定为“AAA 级信用企业”、“山西省民营科技企业”、“晋中市诚信企业” 等称号。 山西亮宇炭素有限公司现有各类先进设备近 60 余台/套，“刨”“铣”“锯”“磨” 齐全，加工精度高，配套的检验和精密测量装置为产品的质量提供了保证。新型 18 室环式煤气焙烧炉为生产高档次阴极炭块创造了有利条件，也为国内电解铝 厂今后大量使用宽石墨质阴极炭块奠定了良好的基础。年生产大规格阴极炭块 30000 余吨，侧、角块5000 余吨、各类糊类6000 余吨。产品有半石墨质阴极炭 块、高石墨质炭块、宽石墨质炭块、硼化钛炭块外，最近又成功研制出全石墨质 炭块和石墨化炭块等。产品远销山西、山东、河北、河南、内蒙古、广西、青海、 四川、重庆等国内大中型铝业公司，出口到伊朗、印度、欧盟等国外大型铝厂， 赢得了国内外客户的一致好评。 1.2 项目背景 随着我国铝工业的迅猛发展，铝工业技术的革新，大型中心下料预焙槽代替 了以往的小型自焙槽，使我国电解铝工业从量到质都发生了深刻变化。大型预焙 槽炼铝技术的推广，成为国内铝电解厂迅速发展的支柱技术。而阴极炭素制品是 铝电解槽结构的关键部位。 作为铝电解槽用阴极结构的主体部分，阴极炭素制品在铝电解生产过程中既 承担着阴极导体的作用，又作为电解槽的内衬材料，不管是自焙槽还是预焙槽都 要用其砌筑，因此阴极炭素制品质量的改进不仅对降低铝电解生产的电能消耗有 重要意义，对延长铝电解槽的使用寿命亦有重要意义，据统计 90 ％的停槽是由 1 前言 于阴极炭素制品的断裂造成的。 阴极炭素制品的种类根据产品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件，目 前我国对阴极炭素制品基本划分为半石墨质炭块、全石墨质炭块和石墨化炭块3 大类。半（全）石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种：一种是以优质高温电煅 烧无烟煤和石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过 1250℃)不再进入石墨化炉热处理，这种炭块称半石墨质炭块；另一种用石墨粉 加较多的石墨碎为骨料，生制品焙烧在（1100～1250℃）的温度下进行热处理， 这种炭块称全石墨质炭块。前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效 果较好。石墨化制品，以石墨粉加较多的易石墨化锻后石油焦为骨料，生制品焙 烧在（1100～1200℃）的温度下进行热处理，再进入石墨化炉工艺温度高达到 3000℃左右。半（全）石墨质制品与石墨制品的区别在于制品晶格有序排列的程 度的不同，即石墨化度的不同，可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高 低。石墨化炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于 13μΩm；半 （全）石墨质制品的石墨化程度较低或只有部分石墨化，电阻率18～45μΩ·m。 在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理最高温度 1200℃左右，石 墨化制品的石墨化处理温度为2700～3000℃。 在此背景下，山西亮宇炭素有限公司作为专业生产阴极炭素制品的企业，为 适应行业形势与企业发展的需要，抓住阴极炭素行业发展的大好时机，公司在充 分的市场调查研究及考察论证基础上，提出了规模为年产1.2 万吨石墨化阴极炭 块项目。 本项目属于石墨及碳素制品制造（C3091），经调查属于《产业结构调整指 导目录（2011 年）（修正）》中鼓励类项目（第八项 “钢铁”第7 条 “直径600 毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、 高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化