轨枕厂建厂方案.doc

中铁十八局贵广铁路轨枕厂初步方案 根据贵广铁路现场条件，采用双块式轨无砟轨道作为其轨道结构形式较为适宜，在此前提下，必须建设预制双块式轨枕的轨枕厂，现初步拟定方案如下： 概况 新建轨枕厂计划生产轨枕360000根，生产周期为#####个月，拟投入两条生产线，日生产能力1900根左右，存枕能力70000根左右，初步规划用地50亩。 轨枕厂选址主要应考虑以下几个方面： 1.1运输方便：轨枕厂应尽量选在进出厂物资均方便地段，且应考虑轨枕供应范围，运距不宜过远。 1.2枕厂占地：轨厂占在应本着节约的原则，少占用地，尤其是少占用耕地。 1.3临时水电：枕厂附近的电力、水源供应应满足轨厂生产、生活需要。 建厂方案 2.1轨枕厂布局：轨枕厂基本由材料区、生产区、辅助生产区和办公生活区四大区域组成。其中，材料区由钢材库、水泥库、砂石库和配件库等组成；生产区由轨枕生产车间、钢筋加工车间和成品库等组成；辅助生产区由混凝土拌合站、洗石场、锅炉房、配电房、试验室和维修间等组成，基本采用彩钢板房构建；办公生活区由办公楼、门卫值班室、员工住房、合同工住房、食堂等组成，根据现场条件采用彩钢或其它结构形式。 2.2各功能区配置说明 2.2.1材料区 钢材：运输采用汽车运输，通过门吊或其它起重设备进行装卸作业，露天+室内存放，存放区地面需进行硬化处理，存量应满足15天生产需求。 水泥：水泥库设置应满足10天左右生产能力存量。 砂石：砂石库需建设防雨棚，周边进行防雨封闭，地面进行硬化处理，且硬化后高度应高于路面50mm以上，砂石料场各规格材料间设置隔墙，高度1.8米左右，存量应满足10天左右生产能力存量。 油料：油库宜采用地埋+遮阳建筑的布置形式，且应远离易产生明火作业位置。 配件库：根据具体情况将配件按规格分别存放。 2.2.2生产区 钢筋加工生产线：桁架生产线分别采用18m跨的轻钢结构的标准工业厂房，占地96m×18m。钢筋加工生产线配备有冷轧带肋生产线、钢筋桁架生产线、钢筋自动对焊机。其中，冷轧带肋钢筋生产线包括线材盘条高架放线架、除磷机、润滑涂复机、Y型轧机轧制、水平牵引机、应力消除机、收线机；钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切、收线系统；弹簧圈、方箍筋、定距夹子等加工设备，钢筋成品采用吊车吊运，叉车运送至轨枕生产线。 双块式轨枕生产线：轨枕生产厂房采用20m跨度轻钢结构的标准工业厂房，墙体为保温材料，占地为78m×20m，内设2台18.5m跨5t桥式起重机，用于吊运钢模。双块式轨枕生产采用机组流水法，由钢模、模型输送辊道、混凝土灌注设备、震动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等组成。钢模型为4×1联短模形式，震动台2个，2条养护通道，每条养护通道可放置18辆钢模运输车，总数可以放置180套钢模型，养护通道采用自动控温系统来控制养护温度。在扣件安装台位旁设有配件存放区，存放经检验合格的配件、轨枕预埋件及垫木，各种配件分区存放。 成品库：成品库根据场地条件，设置龙门吊进行轨枕吊运，轨枕存放采用条形基础或混凝土地面硬化，库内设置轨枕装车区，用于轨枕存放及装车发运。轨枕垛每垛8层，每层五根。 2.2.3辅助生产区 维修间：桁架生产厂房北边设置维修班和机加工房，其占地为30×6m，用于轨枕模型检修及厂标的更换。 混凝土搅拌站：搅拌机采用能生产高品质混凝土的全自动搅拌机，具备每小时15m3/h的生产能力，搅拌用水采用符合要求的自来水或井水，站内设置两个大型沉淀池，用于搅拌冲洗水的沉淀，以达到排放水的要求，深沉池定期清理。 采石场：根据采石场供应货源的含泥情况，制枕场地设洗石场，由上料斗、喂料皮带、洗石机、出料皮带、沉淀池、循环水池、回转给料斗等组成，碎石进场后分级进入上料斗，经过洗石机冲洗后，分类别存放入碎石库。洗石时除洗石机外还设自来水管进行二级冲洗，清洗用水为循环水，采用三级沉淀，深沉池定期清理。 试验室：包括水泥室、压力室、混凝土室、标养室和办公室、值班室。试验设备主要满足进行钢材、水泥、砂石等原材料进场检验及原材料的常规试验、混凝土试验强度、试件的标准养护等试验检验工作，质检工作由试验室负责，方便于轨枕成品检查。 配件库：满足配件存放要求，可设置一型配件库，也可根据现场条件按存放种类分别设置。 锅炉房：主要供应轨枕养护及冬季施工供暖，设备配置及安设要求满足相关规定要求。 配电间：配电间根据现场条件布设，要有专人值守，容量满足施工生产、生活需要。 2.2.4办公生活区 办公生活区要据现场条件布设，满足参建员工生活、办公等要求。 人员计划 根据施工现场的需要，管理人员约30人，施工生产操作人员约160人。 管理人员组织表 序