第五章 陶瓷、耐火材料工业窑炉.pptVIP

第一节 隧道窑 一、分类 隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1． 按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。 2．按照烧成品种可分为： （1）耐火材料隧道窑； （2）陶瓷隧道窑； （3）红砖隧道窑。 3．按热源可分为： （1）火焰隧道窑； （2）电热隧道窑。 4．按火焰是否进入隧道可分为： （1）明焰隧道窑； （2）隔焰隧道窑； （3）半隔焰隧道窑。 5．按窑内运输设备可分为： （1）车式隧道窑； （2）推板隧道窑； （3）辊底隧道窑； （4）输送带隧道窑； （5）步进式隧道窑； （6）气垫式隧道窑。 6．按通道多少可分为： （1）单通道隧道窑； （2）多通道隧道窑 二、工作系统 隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰车式隧道窑。 三、隧道窑的规格 不同制品的隧道窑常见的规格为： 粘土砖（3~3.5万吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 41.8/22.0/37.4（米） 高铝砖（3.5万吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60.6（米） 镁质制品（4~4.5万吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60（米） 日用瓷（7 x 106吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 29.86/26.47/35.67（米） 电瓷（还原焰）（562万吨/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 38.52/28.0/50.07（米） 卫生瓷（隔 焰）（2 x 105件/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 30/22/40（米） 釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米） 四、隧道窑温度制度 热工制度主要包括温度制度、压力制度和气氛制度。这些制度相互影响，且与窑车砖垛码放及推车制度密切相关。 第二节 间歇窑 一、工作原理 倒焰窑有圆窑与方窑（或矩形窑）之分，且多以容积大小进行分类， 也可以最高烧成温度或焙烧品种来分类。倒焰窑的基本结构大致相同，如图为某圆窑的结构图。 二、倒焰窑结构 1.倒焰窑容积 决定倒焰窑容积大小的是产量，同时相对单位制品的能耗也小，但是容积过大，火焰达不到窑的中心位置，导致窑温不均，废品或欠烧品增加。故根据生产规模、产品对温度均匀性的要求、劳动组织条件、投资大小来决定倒焰窑的体积。 窑的容积计算分成两部分，即拱顶部分与拱顶以下的窑墙部分，后者计算简单。圆窑顶部容积及其表面积可按照如下计算式： V = (π/6)·f·[ 3·(B/2)2 + f2 ] ； A = π·[ (B/2)2 + f2 ] 式中：V：圆窑顶部容积，m3；A：圆窑顶部表面积，m2；B：窑的跨度，m；f：窑的拱高，m。 我国倒焰窑的设计系列为30、50、80、100、150、270 m3等。陶瓷用工业窑炉的容积多为100 m3。 倒焰窑的窑高与直径： 决定窑高的因素是制品在烧成过程中所允许的负荷，即高温荷重；沿窑高温度分布的均匀性；是否方便装卸制品等。一般耐火材料的倒焰窑为2.5～4.0m。圆窑的拱高一般为直径的1/6～1/4。 窑的直径是根据窑的横截面上温度均匀性来决定的。火焰由喷火口喷出后控制的距离为3 m，烧无烟煤时控制的距离为2 m，所以窑的直径为5—8 m。 2.窑体结构 窑墙与窑顶构成窑体：设计时要考虑足够的机械强度以及蓄热和散热问题。在焙烧时砌体所蓄积的热量占总耗量的10-15%，往往是外表面向外界散失热量的数倍。若厚度过薄，增加散热，劣化环境条件。所以适当采用密度小，导热系数低的轻质材料作中间保温层。一般窑墙的厚度为0.8-1.2m。 燃烧室：简称火箱。以液体燃料（重油）烧成的倒焰窑无需灰坑和炉篦；燃气倒焰窑可不设置燃烧室。以固体燃料（煤）燃烧必需皆有。 挡火墙：它的作用是使得火焰具有一定的方向与流速，并防止部分煤灰污染制品。 喷火口：是挡火墙与燃烧室上