江苏固体危险废物跨转移实施方案申请单位江苏维尤纳.DOC

江苏省固体（危险）废物 跨省（市）转移实施方案 申请单位：江苏维尤纳特精细化工有限公司 （公章） 填报日期：2018年1月1日 江苏省环境保护厅制 申请者声明 我代表申请单位郑重承诺：本实施方案所填资料是完整的和真实的。转移的危险废物名称、类别、代码、数量与实际相符。危险废物接受单位具备相应的处置利用能力和污染防治措施。委托有资质单位进行运输并按照制定的运输路线运输，保证转移的废物均到达接收单位进行安全处置处理，对转移过程中可能产生的环境风险提出合理的控制措施，实行跨省（市）转移网上报告，承担转移全过程监控责任。 法人代表签字： 年 月 日 第一部分：拟转移废物基本情况 表1 废物产生情况 废物产生企业概况（企业投产时间、主要经营范围及规模） 江苏维尤纳特精细化工有限公司成立于2006年2月27日，其厂址位于江苏省新沂市唐店化工园区，占地约50000平方米，固定资产投资1.2亿元人民币，注册资本5千万人民币。建设规模为4000t/a氯氰基苯及1000t/a氰基苯配套项目和年产1000吨烯啶虫胺原药项目。公司现有员工近400人，各类专业技术人员100余人。 产品及产废情况 产品情况 产生危险废物情况 产品名称 主要成分化学名 年产量 废物名称 年产生量 氰基苯 对苯二腈 1000t/a 废钒催化剂 1t/a 氯氰基苯 四氯间苯二腈 四氯对苯二腈 四氯邻苯二腈 五氯苯甲腈 4000t/a 废催化剂 350t/a 表2 与申请转移废物相关的生产工艺 文字描述及工艺流程图 （1）氰基苯 ①技术工艺路线：以二甲苯为原料，与过量的氨气在催化剂的作用下通过催化氧化反应生成氰基苯。 ②化学反应方程式 主反应方程式 钒催化剂CNCH3+ 6H2O+ 2NH3 钒催化剂 CN CH3 + 6H2O + 2NH3 +3O2 CNCH3 CN CH3 CH3副反应 CH3 8CO2 8CO2+ 5H2O +21/2O2 CH3 CH3 尾气吸收 2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 时产生废水W1-1。③生产工艺流程简述 氰基苯生产工艺流程及产污环节详见图3.2-1。将经计量的二甲苯间接加热至180℃后气化，与过量经预热的氨混合后送入沸腾床反应器，通加入经计量的空气在催化剂的作用下进行催化氧化反应，催化氧化反应为放热反应，沸腾床反应器温度约380℃，压力为0.02MPa，二甲苯完全反应；反应后生成的氰基苯粗品进冷却器冷却后去捕集器用水冲洗，沸腾床反应器和冷却器均为密封设备，无无组织废气产生。 从冷却器出来的气相经捕集器捕集部分氨气后剩余气体进尾气吸收塔，此过程有含氨无组织废气Gu1-1产生；尾气吸收塔采用水逆流喷淋吸收氨气，尾气吸收塔吸收氨后尾气与硫酸吸收塔尾气一并形成不凝气体G-1经30米高排气筒排放。 从捕集器出来的反应物去离心机，边用水冲洗边离心，离心后的粗品经干燥后得氰基苯，离心机离心产生废水W1-2。离心过程有含氨无组织废气Gu1-2和离心机噪声产生。干燥过程有无组织排放Gu1-3（主要为水蒸汽）产生。W1-1、W1-2、W1-3入调节池，加入氢氧化钙调节PH为11左右，进入气提脱氨塔在导热热油作用下脱氨，脱出的氨进入硫酸喷淋塔与80%的硫酸反应生成副产品硫酸铵，硫酸喷淋塔吸收氨后有不凝气体G1-1产生； 经气提脱氨后，产生废水W1-4。 催化剂不参加反应，催化活性失效后一起形成固体废物废钒催化剂，委托具备资质单位处置。 生产工艺流程图 氯氰基苯 工艺技术路线：以氰基苯（邻苯二腈、间苯二腈和苯甲腈）为原料，与过量的氯气在催化剂的作用下通过催化氯化反应生成氯氰基苯（四氯邻苯二腈、四氯间苯二腈、五氯苯甲腈）。 （1）氯氰基苯化学反应方程式 ①主反应 ②副反应 （2）氯氰基苯工艺流程及产污环节图 氯氰基苯工艺流程及产污环节图详见图3.2.2-1。 （3）流程说明 外购液氯经卸料泵将液氯储存在液氯储罐，储罐内的液氯经计量泵输送至缓冲罐，缓冲罐内的氯气经过氯气加热器预热。将经计量的氰基苯（邻苯二腈、间苯二腈和苯甲腈）投入氰基苯气化器气化后，与经预热的过量氯气混合，送入氯化流化床反应器，在固定床催化剂（活性炭）作用下与氯气进行催化氯化反应，在氮气的保护下，该氯化反应不破坏氰根，只在苯环上发生取代反应，在催化剂作用下最终生成氯氰基苯粗品（四氯邻苯二腈、四氯间苯二腈、五氯苯甲腈）。反应后气体经冷却器控制温度捕集得到氯氰基苯（四氯邻苯