钢铁材料学讲义 东北大学金属材料学课件完整版.ppt

亚稳定奥氏体不锈钢在冷变形时发生部分马氏体转变，使得钢在冷作硬化基础上又加上马氏体强化。在Md点以下到Ms点之间的塑性变形引起马氏体转变，称为形变诱导马氏体转变。随变形量增加，马氏体量增加。越接近Md点，产生马氏体转变所需的形变量越大，超过Md点，形变就不再诱发马氏体转变，即Md点是形变诱发马氏体相变的最高温度。越接近Ms点形变，越能增加马氏体量。影响Ms点和Md点的经验公式为： Ms(a’)=1305-61.1w(Ni)-41.7w(Cr)-33.3w(Mn) -27.8w(Si)-1667w（C+N） Md(a’)=413-9.5w(Ni)-13.7w(Cr)-8.1w(Mn)-9.2w(Si) -18.5w(Mo)-462(C+N) 亚稳定奥氏体不锈钢用来制造不锈弹簧，其最佳成分为：0.08~0.1%C，17~18%Cr，6~9%Ni。例如，0.09%C-17.4%Cr-6.2%Ni钢的Ms点在0~-76℃，采用零下温度轧制，可以产生较好的强化效果。为消除内应力，提高弹性极限和塑性，一般在400℃回火，在消除内应力的同时，使弹性极限和塑性有所提高。 5.5.3 高强度不锈钢 在生产实际中有这样的需求，即牺牲一些抗蚀性来获得高强度。在这种情况下常采用沉淀强化法，即加入Mo、Ti、Al等合金元素，使其在钢中形成金属间化合物沉淀相，如Fe2Mo、Ni3Mo、Ni3Ti、Ni3Al等。这类不锈钢称为沉淀强化不锈钢。 根据钢的基体和热处理工艺，沉淀强化不锈钢分为马氏体型沉淀强化不锈钢和半奥氏体型沉淀强化不锈钢。 （1）马氏体型沉淀强化不锈钢 17-4H是马氏体沉淀硬化不锈钢，即美国ASTM 630，相当于 0Cr17Ni4Cu4Nb，化学成分：%Cr:15.5-17.5；%Ni:3.0-5.0；%Cu:3.0-5.0；%Nb:0.15-0.45；%C:≤0.07，热处理工艺：1050℃固溶，空冷或者油冷；480℃×1-4h时效，硬度HB420。 在常用的亚稳定奥氏体不锈钢基础上，对钢的成分进行适当调整，即降低Cr含量并增加Ni含量以消除d铁素体，同时加入Mo、Al、Ti、Nb等合金元素，使钢在高温下为单相奥氏体、冷却时发生马氏体转变，然后再在425~600℃时效，从过饱和的马氏体基体中析出弥散分布的金属间化合物而产生沉淀强化。 例如，向13%Cr-18%Ni钢中加入2.2%Mo、1.1%Al的钢（称为PH13-8Mo钢），经奥氏体化并淬火然后在510℃时效4小时后，得到ss＝1450MPa，sb＝1550MPa，d＝12%，HRC47的力学性能。 又如，向12%Cr-8%Ni-2.5%Cu钢中加入1.2%Ti和0.3%Nb的钢（称为Custom455钢），经高温固溶处理和480℃时效4小时后，ss＝1620MPa，sb＝1690MPa，d＝12%，HRC49。 这类钢存在475℃脆性和高温回火脆性。这类钢用于锻件或棒材，由于时效温度低，因热应力产生的变形量小，可在固溶处理后精加工，然后再时效强化。 （2）半奥氏体型沉淀强化不锈钢 这类钢也是对亚稳定奥氏体不锈钢(如Cr17Ni7)的成分做适当调整，通过加入Mo、Al、Ti、Nb等合金元素而发展起来的。但是，钢在固溶处理后的组织（室温下）为：奥氏体＋8~10%d铁素体。经过调整热处理、冷处理或冷变形等使奥氏体转变为马氏体，最终在425~550℃时效，使起沉淀强化作用的金属间化合物从马氏体中析出。 调整热处理（两次时效）：1065℃固溶＋760℃×1.5h＋空冷 ＋510℃×0.5h 冷处理：1065℃固溶＋950℃调整热处理后冷至室温 ＋-73℃×8h＋510℃×1h 冷加工：1065℃固溶＋室温冷加工（60%变形量） ＋480℃×1h 列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种。 例如，向15%Cr-7%Ni钢中加入2.2%Mo、1.2%Al的钢（称为PH15-7Mo钢），固溶处理＋-76℃冷处理＋510℃1h时效后，ss可达到1550MPa，sb可达到1655MPa，d为6%，HRC48。 值得注意的是，这类钢除像马氏体型沉淀强化不锈钢一样具有475℃脆性和高温回火脆性外，若在315℃以上使用，使用过程中会继续析出金属间化合物而使钢变脆。因此，要限制其使用温度。 5.5.4 双相不锈钢 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。