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善用RFID 提升30%生产力 RFID生产现场管理解决方案介绍 RFID生产现场管理解决方案产生背景 2008年中国服装行业面临结构性大洗牌。全球经济环境对出口影响进一步显现，中国内地新劳动合同法实施带来的成本和用工方面的连锁反应，人民币升值压力进一步加大等因素，企业生存环境更加严峻，而服装加工、生产型企业的发展空间更为艰难。在面临着如此艰难困境的情况下，企业要谋求生存发展的空间，同时也要寻找永续经营的出路，从现实大环境的情况看要想改变已经是不可能了，而只能从企业本身入手，从提升内部管理水平、提升生产效率、降低生产成本等方面着手。而现今服装加工出口企业在生产过程中主要面临着以下几个问题： 工人积极性不高，工人完不成额定产量 整体生产效率低下，现场管理无从下手 生产线积压严重，不能畅通流水 质量损耗严重，返修率过高 不能及时交货，导致空运亏损 因为服装生产企业属于劳动密集型企业，众所周知在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分。如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口成衣能够准时交货等等因素困扰着管理者。在这样的情况下基于无线射频技术的RFID生产现场管理解决方案应运而生，能够实时的采集生产数据进行分析并提供相应解决方案。 生产管理难点分析： 缺少实时的生产管理数据，导致生产信息滞后； 缺少准确的工价体系，导致工资核算不准； 生产流水不够畅通，导致整体产量下降； 订单进度把握不准，不能及时交货； 在制品积压较为严重，生产计划安排较难； 缺少准确信息的收集整理，无法进行有效的信息分析，为管理决策提供科学依据。 RFID生产现场管理解决方案的目标 1、建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证； 2、减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库； 3、建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通； 4、提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识； 5、建立业务跟踪的实时信息，保障成衣及时交货； 7、建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况； 8、加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。 应用RFID生产现场管理解决方案的价值体现 生产数据能够准确、实时的采集 生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中通过插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过读出RFID卡中所带有的特定信息实时的反馈到系统中，服务器并每5秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够提供实时的生产数据进行采集和数据分析。 生产力在原有的基础上实现提升 生产力之生产管理的关注热点同时也是管理难点，如果提升了生产力就意味着企业的产量提高、利润可以增加。 生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。 能够实现实时监控生产线车工的工作状态 系统能够实时的监控生产线工人的状态，通过对员工在每台车位的不同状态的观察，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理企业可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。系统本身提供观察的状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者的及时调配人手和有效生产时间的统计。 订单进度实时跟踪，保障及时交货 订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司的信誉度。对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程的实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，现在裁已经了多少；何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统不单从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。 严格质量管控，降低返修率 质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓的情况，企业不得不放弃其中的一项。而在系统严格的质量管理的情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题的产品