RT检测工艺规程.docVIP

唐山金相无损检测有限公司作业指导书 编号：TSJX03-ZD-RTGY -2010 标题 射线检测工艺规程 版次：A版第0次修改 页码：第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 30 页 共 NUMPAGES 30 页 共 NUMPAGES 30页 第 PAGE 30页 1.1 适用范围 本射线检测指导书适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制作的锅炉、压力容器及工业管道等特种设备构件的熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。 1.2 引用标准 1.GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 2. GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》 3. GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 4国质检锅（2003）248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。 5.GB3323－2005《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》。 6.JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 .7.GB/T 12605－90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 .8.DL/T 821－2002《（钢制承压管道对接接头射线检验技术规程）》 .9.JB/T7902－1999《线型象质计》 10. JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》 11.HB7684－2000《射线照相用线型象质计》 1.3 射线防护 1.X射线和γ射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测安全管理制度。 2.在现场进行X射线检测时应按GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。 3. 在现场进行γ射线检测时应按GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。 4.确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。 5.每次透照完成后，均应用报警器确认射线或γ源装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。 6.现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。 7.从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50mSV。 8.其他方面必须按《公司管理制度汇编》中“安全生产管理制度”执行。 1.4 人员要求 1.检测人员必须经技术培训按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的合格人员参加检测工作。 2.操作人员还须经防护培训，并由放射环保监督部门进行考核，持有考核合格证者参加检测工作。 3. 检测人员其未经矫正或矫正视力不低于5.0,每年应检查一次 1.5. 受检表面要求及检测时机 1.施工单位质量检验人员确认表面质量合格，接到检测委托后方可进行RT拍片检测。 2.检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。 3.检测人员对对接焊接接头表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及对接焊接接头的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖对接焊接接头缺陷或相混淆时应做修整方可行RT拍片。 1.6射线照相质量等级 1.6.1 1.经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表： 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧 要求达到的 象质指数 线直径 mm 透 照 厚 度（W=T）㎜ J B / T 4 7 3 0-2 0 0 5 GB/T12605 A AB B 18 0.063 ≤2.0 17 0.080 ≤2.0 ＞2.5 ~4.0 16 0.10 ≤2.0 ＞2.0 ~3.5 ＞4~6 15 0.125 ＞2.0 ~3.5 ＞3.5 ~ 5.0 ＞6 ~87 ≤ 6 14 0.16 ＞3.5 ~ 5.0 ＞5.0 ~ 7 ＞8~ 12 ＞6 ~ 8 13 0.20 ＞5.0 ~ 7 ＞7~ 10 ＞12～20 ＞8 ~ 12 12 0.25 ＞7~ 10 ＞10～15 ＞20～30 ＞12 ~ 16 11 0.32 ＞10～15 ＞15～25 ＞30～35 ＞16 ~ 20 10 0.40 ＞15～25 ＞25～32 ＞35～45 ＞20 ~ 25 9 0.50 ＞25～32 ＞32～40 ＞45～65 ＞25 ~ 32 8 0.63 ＞32～40 ＞40～55 ＞65～120 ＞32 ~ 50 7 0.80 ＞40～55 ＞55～85 ＞50 ~ 80 6 1.00 ＞55～85 ＞85～