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- 2019-05-02 发布于江苏
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设计题目:带式运输机传动装置
专业 0 班
设计者:
指导老师:
2009 年 12 月 27 日
专业课设计课程设计说明书
一、传动方案拟定……………………………………………
二、电动机的选择……………………………………………
三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………
四、运动参数及动力参数计算………………………………
五、传动零件的设计计算……………………………………
六、轴的设计计算……………………………………………
七、滚动轴承的选择及校核计算……………………………
八、键联接的选择及计算……………………………………
九、润滑方式的确定………………………………………
十、参考资料………………………………………………
计算过程及计算说明
一、传动方案拟定
1.设计题目名称
单级斜齿圆柱齿轮减速器。
2.运动简图
3.工作条件
运输机双班制工作,单向运转,有轻微振动,小批量生产,使用年限6年。
4,原始数据
1.输送带牵引力 F=1100 N
2.输送带线速度 V=1.5 m/s
3.鼓轮直径 D=250 mm
二、电动机选择
1、选择电动机的类型:
按工作要求和工况条件,选用三相鼠笼式异步电动机,封闭式结构,电压为380V,Y型。
2、计算电机的容量:
——电机至工作机之间的传动装置的总效率:
式中:
-带传动效率:0.95;-滚子轴承传动效率:0.99
-圆柱齿轮的传动效率:0.97;-弹性联轴器的传动效率:0.99
—卷筒的传动效率:0.96
已知运输带的速度v=0.95m/s:
所以:
从表22-1中可选额定功率为3kw的电动机。
3、确定电机转速:
卷筒的转速为:
按表14-8推荐的传动比合理范围,取V带传动比
单级圆柱齿轮减速器传动比,则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为:。
故电动机转速可选的范围为:
符合这一范围的转速有:1000r/min、1500r/min,
;综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第1种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y100L2-4,其主要参数如下:
型号
功率(KW)
转速
(r/min)
堵转转矩
额定转矩
最大转矩额定转矩
Y100L2-4
3
1420
2.2
2.2
额定功率kW
满载转速
K
HD
A
D
E
F
G
H
L
AB
3
1420
12
245
160
28
60
8
24
100
380
205
三、计算总传动比及分配各级的传动比:
总传动比:
分配传动比:取一级斜齿圆柱齿轮的传动比:,
则一V带的传动比:
四、运动参数及动力参数计算:
将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴,——依次为电机与轴1,轴1与轴2,轴2与轴3,轴3与轴4之间的传动效率。
各轴转速:
1轴:
2轴
卷筒轴:
2、各轴输入功率,输出功率:
输入功率:
1轴:
2轴:
卷筒轴:
输出功率:
1轴:
2轴:
卷筒轴:
3各轴输入转矩,输出转矩:
电动机的输出转矩:
1轴输入转矩:
2轴输入转矩:
卷筒轴输入转矩:
输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率0.99。运动和动力参数计算结果如下表:
轴名
功率P (KW)
转矩T (N*m)
转速
(r/min)
传动比
效率
输入
输出
输入
输出
电动机轴
2.03
13.65
1420
5
0.95
1轴
1.93
1.91
32.19
31.87
572.58
2.48
0.96
2轴
1.91
1.89
159.31
157.72
114.5
1.00
0.98
卷筒轴
1.87
1.85
155.97
154.41
114.5
五、传动零件的设计计算:
1.设计V带
(1)确定V带型号
kA=1.2 PC=KAP=1.2×3=3.6KW
根据=3.6KW =1420r/min,选择A型V带,取。
大轮的基准直径:。取。
为带传动的弹性滑动。
(2)验算带速: 带速合适。
(3)确定V带基准长度和中心距:
根据:
可得应在之间,初选中心距=600mm
带长:
取。
计算实际中心距:
。
(4)验算小带轮包角:
合适。
(5)求V带根数Z:
今得:
传动比:
由查表得,查表得:,
由此可得:
取Z=3根。
(6)求作用在带轮轴上的压力:
查表得q=0.10kg/m,故得单根V带的初拉力:
作用在轴上压力:
。
(7)确定带轮的结构尺寸,给制带轮工作图
小带轮基准直径d1=90mm采用实心式结构。大带轮基准直径d2=224mm,
采用腹板式结构,基准图见零件工作图。
2、齿轮设计
(1)选选齿轮的材料
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