最新金属材料与热处理课件（完美） 项目综合拓展—— 典型零件的选材及热处理分析.pptVIP

目录 目录 * * 知识目标 1．掌握选材时依据的使用性能、工艺性能、经济性的原则； 2．掌握选材和热处理的步骤与方法。 选材方法 典型零件选材及工艺路线 一、根据材料的使用性能选材 3）从零件使用性能要求提出对材料力学性能、物理性能、化学性能的要求 2）进行失效分析，确定零件的主要使用性能 1）分析零件的工作条件，确定使用性能 弹性模量（切变模量）是在外力作用下产生单位弹性（剪切）变形所需要的应力，是衡量材料产生弹性（剪切）变形难易程度的指标。其值越大，使材料发生一定弹性（剪切）变形的应力也越大，即材料刚度越大。 一、根据材料的使用性能选材 零件的失效分类 二、根据材料的工艺性能选材 所选材料应具有好的工艺性能，即工艺简单，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好（变形小、尺寸精度高、表面光洁、组织均匀致密）。 三、根据材料的经济性选材 选材的经济性不只是指选用的材料价格便宜，更重要的是要使生产零件的总成本降低。 零件的总成本包括制造成本（材 料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费）和附加成本（零件的寿命，即更换零件和停机损失费及维修费）。 一、齿轮 1.齿轮的工作条件、失效方式及性能要求 1） 工作条件和失效方式 （2） 轮齿啮合时，齿面承受较大的接触压应力并受强烈的摩擦和磨损。 （ 3） 换挡、起动、制动或啮合不均匀时，齿轮承受一定的冲击力。 （ 1） 传递转矩时，轮齿根部承受较大的交变弯曲应力。 一、齿轮 较好的工艺性能，如切削加工性好、热处理变形小或变形有一定规律、过热倾向小、有一定淬透性等。 （1） （2） （3） （4） 足够高的齿心强度和韧性，防止轮齿过载断裂 足够高的齿面接触疲劳强度和硬度及耐磨性，防止齿面损伤。 足够高的弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳断裂。 2）性能要求 一、齿轮 2.齿轮的选材及热处理 1） 机床齿 轮 齿面硬度可达 52 HRC 左右，齿心硬度为 220～250 HBW 性能要求： 40、45、40Cr、40MnB、45Mn2 材料： 一、齿轮 下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—高频感应加热表面淬火+低温回火—精磨—成品  工艺路线 ： 一、齿轮 2） 汽车、拖拉 机齿轮 表面硬度 58～62 HRC，心部硬度为 35～45 HRC 性能要求： 20CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB 材料： 一、齿轮 下料—锻造—正火—机械加工—渗碳、淬火+低温回火—喷丸—磨削加工—成品  工艺路线 ： 二、轴 1.轴的工作条件、失效方式及性能要求 1） 工作条件和失效方式 （1） 承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉、压载荷。 （2） 局部（轴颈、花键等处）承受摩擦和磨损。 （3） 特殊条件下受温度或介质的作用。 二、轴 2）性能要求 （ 1） （ 2） （3） （ 4） 高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂。 良好的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断。 局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效。 在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐蚀性等。 二、轴 2.轴的选材及热处理 2）内燃机曲轴 3）汽轮机主轴 1） 机床主轴 目录 目录 *