工作面切割卧底打锚索施工安全技术措施文档.docVIP

××××××××公司 ××××××××煤矿 ××××工作面切割卧底、刷帮、锚网锚索支护 施工安全技术措施 编 制： 部 门： 总工程师： 矿 长 ××××工作面切割卧底、刷帮、锚网锚索支护 施工安全技术措施 ××××工作面中切割由于顶板压力较大导致现在为1.6米、宽度为底板2.9米。为了满足下一步生产需要，经公司领导及矿领导共同决定，现需对该巷道进行卧底、刷帮，对顶板补打锚网锚索支护，为确保在施工过程中安全的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、一般要求 施工前必须参与本措施的学习，未参与学习者一律不得参与施工。 每班进入工作地点前，班长和安全员必须先进入作业地点，对作业地点进行全面检查，排除一切安全隐患后方可作业。 在整个施工过程中，各特殊工种操作员必须持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 卧底、刷帮前先将中切割内的π型钢梁、溜槽版等其它设备移除，严防掩埋或损坏。 除渣使用耙矿绞车配合溜子除渣。 二、卧底施工要求 1、××××工作面中切割现在净高平均为1.6米，卧底后巷道净高必须达到2.2米。 清挖时，要注意附近人员和行人的安全，锄头和十字镐不能碰在障碍物上，以防伤到他人和伤自己。 准备好装载工具，锄头、锹、十字镐安装要牢固。 卧底使用手镐、风镐等工具时，必须时刻注意周围人员及过往人员，严防工具伤到他人和自己。 卧底时要注意工作地点周围的风管、水管等物，以防碰坏。 刷帮技术措施 中切割刷大位置为从机巷进入的左帮，沿巷道左帮刷至2.5米宽。 每完成一个循环后必须及时支护。 在打眼装药爆破过程中必须设专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯浓度。 施工前通风队要在中切割内风门出设置调节风窗便于炮烟直接流入回风巷。 在中切割与机巷、回风巷交叉口及中切割内刷帮前，必须使用废旧皮带对交叉口10米范围及中切割内的设备、管道进行掩盖。 在施工过程中，打眼装药爆破必须以打浅眼、少装药的方式刷大巷道。 在整个施工过程中，各特殊工种操作员必须持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 在使用火工物品时，必须严格按《煤矿安全规程》及相关火工物品管理及爆破说明书要求执行。 炸药雷管运到工作面后，必须选择顶板完好、通风良好、无淋水、无人休息、避开电气设备和无瓦斯积聚的地点摆放，放炮员必须把爆炸材料箱摆放在警戒线以外的安全地点。 施工过程中，严禁使用过期和变质的火工物品，当班未使用完的炸药雷管必须当班退回库房，严禁留给下一班和藏在工作面。 放炮工作必须由专职爆破员担任并持证上岗。所有放炮有关人员，包括放炮、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，并听从专职放炮员安排。 炸药、雷管运到工作地点后有放炮员负责验收装箱，放炮员必须把炸药、雷管分开装在专用爆炸材料箱内并加锁，钥匙有放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。 在施工过程中，必须严格执行“一次装药，一次爆破”、“三人联锁”放炮制度，严格执行爆破三令牌。 爆破过程中，必须坚持使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度。 打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎和掉钻头。 打眼过程中，要注意周围人员的安全，防止断钎伤人和伤到自己。 刷大后顶板管理采用锚网、锚索支护，具体尺寸详见断面图。 每次放炮前后必须对爆破地点附近20米范围内的支架进行加固。 使用单体支柱时，必须抵稳抵实，预防滑动伤人。 使用耙矿绞车规定 （1）耙矿绞车司机必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗，按章操作。 （2）整个施工过程中，必须由瓦斯检查员、安全员在现场督促及瓦斯检查，使用耙矿绞车过程中，必须保证瓦斯浓度在1.0%以下，如瓦斯浓度超过1.0%时，严禁动用耙矿绞车。 （3）耙矿绞车操作必须严格按耙矿绞车司机操作规程规定执行。 （4）耙矿绞车必须使用双压柱及地锚，压柱必须打紧、打牢，地锚必须栓稳栓牢。 （5）耙矿绞车司机开车前，必须对耙矿绞车制动闸、压柱或地锚及钢丝绳、信号装置等的完好情况进行检查，确认无问题后，方可发出开车信号。 （6）更换钢丝绳时，严禁用大锤直接砸断钢绳，必须采取其它措施进行处理，以防敲打过程中产生火花。 （7）耙矿绞车所使用的钢丝绳必须保证光滑，严禁使用断丝、打结、毛刺多的钢绳，以防钢绳运行中产生火花。 （8）开车前，耙矿绞车司机必须发出开车信号，待其他人员全部撤至安全地点后，方可开动耙矿绞车进行除渣。 （9）耙矿绞车运行过程中，严禁任何人员在耙矿绞车运行范围内工作、行走或停留。 （10）整个施工过程中，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。 四、使用刮板输送机规定 （1）使用刮板输送机运输矸石时，刮板输送机压柱必须打齐、打稳、打牢。各螺丝必须上齐全，不得出现漂链现象。 （2）刮板输送机掐链时，紧链器或紧链小钩处必须用废旧皮带遮盖好，掐链后链子从链轮上卸下