模块1.4-刀具几何参数合理选择.pptVIP

刀具几何参数的合理选择 教学重点： 掌握刀具前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角的选择方法和选择原则； 掌握刀具角度对加工质量的影响。 教学难点： 各种刀具角度的选择原则。 刀具几何参数的合理选择 前角的选择 前角的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度。 增大前角可使刀刃锋利，使切削变形减小，切削力和切削温度减小，可提高刀具寿命，并且，较大的前角还有利于排除切屑，使表面粗糙度减小。 增大前角会使刃口楔角减小，削弱刀刃的强度，同时，散热条件恶化，使切削区温度升高，导致刀具寿命降低，甚至造成崩刃。 所以前角不能太小，也不能太大。 刀具几何参数的合理选择 刀具合理前角通常与工件材料、刀具材料、及加工要求有关。 当工件材料的强度、硬度大时，为增加刃口强度，降低切削温度，增加散热体积，应选择较小的前角；当材料的塑性较大时，为使变形减小，应选择较大的前角；加工脆性材料，塑性变形很小，切屑为崩碎切屑，切削力集中在刀尖和刀刃附近，为增加刃口强度，宜选用较小的前角。通常加工铸铁 ＝50～150；加工钢材 ＝100～200；加工紫铜 =250～350；加工铝 ＝300～400。 刀具材料的强度和韧性较高时可选择较大的前角。如高速钢强度高，韧性好；硬质合金脆性大，怕冲击；而陶瓷刀应比硬质合金刀的合理前角还要小些。 粗加