钢筋混凝土排水管立式内模(芯模)振动设备的开发文档.docVIP

钢筋混凝土排水管立式内模（芯模）振动设备的开发 中国混凝土与水泥制品协会排水管工作部年会　 HYPERLINK / 中国混凝土与水泥制品网　　[2007-12-20]　　 褚建中 （苏州混凝土水泥制品研究院，苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司 江苏苏州215004） ? 　　为克服我国钢筋混凝土排水管传统生产工艺的诸多弊端，苏州混凝土水泥制品研究院、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司通过调研，于2003年6月立项（国家科技部、科研院所技术开发研究项目）研制“立式内模振动排水管生产设备”。至2005年6月完成该设备的研制，并在项目研究的基础上进行延伸，建立了十七条“立式内模振动排水管生产线”，其中一条生产线出口至哈萨克斯坦。产品长度2 m-3m，口径覆盖600mm至3000mm。形成了该设备的产品系列，并拥有自主知识产权，设备经过三年多时间的运行（第一条生产线于2004年8月正式生产），情况良好，部分性能超过了同类进口设备，生产的排水管经测试，内压和外载值分别为国标的5倍和2倍。该科研项目获建材科技进步二等奖。该设备的开发成功，受到行业内的欢迎，现正通过加大成果转化力度，使该设备在钢筋混凝土排水管生产中得到普遍应用。 一、项目基本情况 1、项目开发背景　 　　由于经济的发展和人民生活水平的提高、城市规模的扩大和居民数量的增加，我国城市污水排放量不断上升，据不完全统计已达7000万吨/日以上，污水治理已被国家列入重点工作，随着污水处理厂、城市污水管网和合流污水治理工程的大量新建和扩建，大口径排水管的需量逐年大幅度增加，原有的大口径钢筋混凝土排水管生产线在产品质量和产量上均不能满足要求，卧式离心和悬辊制管工艺一般适合生产2米以下的中小口径排水管，传统的湿法立式振捣工艺生产的大口径排水管也存在一系列问题。 离心制管工艺生产的排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。 　　悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，超过1.5米管径的管子易产生内壁塌落，外壁沉陷，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。 　　湿法振捣的混凝土管，内部组织致密性差，毛细孔及细微裂缝较多，吸水率高，抗渗性能差，污水腐蚀的耐久性差，管道开裂，钢筋侵蚀膨胀，导致管体破坏现象时有发生。 　　湿法插入式振捣工艺生产的大口径管道，在插入振捣生产过程中，容易使混凝土内钢筋移位及露筋，从而严重影响了管体的结构强度和耐久性，并且由于这种生产工艺形式本身的缺陷，导致工效低下，在产量上难以满足要求。 　　湿法振动工艺形式由于采用高水灰比的流动性混凝土，难以生产高强度的混凝土制品，为提高早期脱模强度，必须采用蒸养工序，从而增加了能源消耗，而且在制备过程中，管子的上部水分多，集料少，均质性差。配筋稠密处振捣不密实。从而不能适应新的管道施工作业。在顶管施工中由于几何尺寸偏差大，使顶进方向偏移，顶力传递不良，并经常发生管道顶裂。 　　由于上述生产工艺本身的缺陷，排水管生产单位需要一种新的生产工艺装备，以满足大口径排水管道的质量和产量的市场需求，并同时改善生产环节中的环境保护和节约能源等问题。 　　通过对振动工艺以及德国、丹麦、奥地利等国家立式振动成型制管工艺设备的分析研究，提出干法立式内模振动，瞬时脱模排水管制管工艺及设备，通过内模振动使喂入管模间的混凝土充满并排出气体，从而得到密实的混凝土结构；由于对混凝土施加的是高频振动，水泥颗粒在振动撞击过程中表面的胶凝体不断脱落，露出新的表面，从而提高了单位体积内胶体的数量和参与水化作用的水泥表面积，提高了水泥石的密实度与强度。管端采用碾压使承口混凝土更加密实，并成型出规整的承插口形状。采用均匀的内模振动传递至混凝土，对不同口径的管道，通过调整内模内振动器的频率，能够使管子得到最佳的密实效果和表面质量。由于振动力足够大而且均匀，成型时可以使用干硬性混凝土，从而使瞬时脱模得以实现。无需蒸气养护，极大地提高了生产效率，节约了能源，并降低了模具的一次性投入和生产成本。由于是内模振动，不会由于操作不良使振动器接触钢筋，钢筋基本没有移位现象。插口部位采用液压碾压方法，使插口部分混凝土受压受振受搓，保证混凝土的密实性。 　　苏州混凝土水泥制品研究院对混凝土制品的立式振动工艺进行了长期的多方位研究，其成果处于国内领先水平。早在1985年，我院就推出了“混凝土空心柱立式高频振动成型设备”。并在90年代专门组织技术力量，对排水管的立式振动成型工艺进行了深入的研究。以此为基础，进行大口径混凝土排水管立式内模振动制管设备的开发研究条件比较成熟。并设想该设备研制成功后可与我院承担的2001年度科技部技术开发研究专项资金项目（编号：NCSTE—2001—JKZX—196）“绿色耐腐蚀混凝土排水管的开发研