薄材叠层制造成型工艺的过程.ppt

* 模块7 薄材叠层制造成型 7.2薄材叠层制造成型工艺的过程 本节知识点 薄材叠层制造成型工艺的工艺过程 1 LOM后处理中的表面涂覆 2 观看 视频： LOM技术工艺过程 课程导入 思考： 薄材叠层制造成型技术是怎样打印成品模型的？请说说其工艺过程。 课程学习 第一步 第二步 第三步 前处理阶段 基底 制作 第 四步 原型 制作 余料 去除 7. 2薄材叠层制造成型的工艺过程 第 五步 后置处理 首先通过三维造型软件，进行产品的三维模型构造 然后将得到的三维模型转换为STL格式，再将STL格式的模型导入到专用的切片软件中进行切片。 前处理阶段 1 由于工作台的频繁起降，所以必须将LOM原型的叠件与工作台牢固连接，这就需要制作基底，通常设置3~5 层的叠层作为基底，为了使基底更牢固，可以在制作基底前给工作台预热。 基底制作 2 制作完基底后，快速成型机就可以根据事先设定好的加工工艺参数自动完成原型的加工制作。LOM原型制作过程如图7-3所示。而工艺参数的选择与原型制作的精度、速度以及质量有关，这其中重要的参数有激光切割速度、加热辊温度、激光能量、破碎网格尺寸等。 原型制作 3 薄材叠层制造成型技术工艺过程图 余料去除是一个极其烦琐的辅助过程。它需要工作人员仔细、耐心，并且最重要的是要熟悉制件的原型，这样在剥离的过程中才不会损坏原型。 余料去除 4 LOM原型制作完成后余料去除情形 余料去除以后，为提高原型表面质量或需要进一步翻制模具，则需对原型进行后置处理，如防水、防潮、加固并使其表面光滑等，只有经过必要的后置处理工作，才能满足原型表面质量尺寸、稳定性、精度和强度等要求。 后置处理 5 知识拓展 LOM后处理中的表面涂覆 必要性 LOM原型经过余料去除后，为了提高原型的性能和便于表面打磨，经常需要对原型进行表面涂覆处理。 优点 表面涂覆的材料 表面涂覆使用的材料一般为双组分的环氧树脂，如TCC630和TCC115N硬化剂等。 （1）将剥离后的原型表面用砂布轻轻打磨 （2）按规定比例配备环氧树脂，并混合均匀。 表面涂覆的工艺过程 （3）在原型上涂刷一薄层混合后的材料，因材料的年度较低，材料会很容易浸入纸基的原型中，浸入的深度可以达到1.2-1.5mm （4）再次涂覆同样的混合胡的环氧树脂材料，以填充表面的沟痕并长时间固化 （5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂布进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内。 （4）对原型表面进行抛光，得到无划痕的表面质量之后进行透明涂层的喷涂，以增加表面的外观效果。 上述表面涂覆处理后，原型的强度和耐热、防湿性能得到了显著提高，将处理完毕的原型浸入水中，进行尺寸稳定性的检测，实验结果如图所示 课堂作业 比较 3DP打印成型技术与薄材叠层制造成型技术的工艺过程，并说明区别。 1.1 3D打印的产生与发展 微信公众号：华唐集团 * * * * * * *