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一、项目名称聚丙烯管道结构调控关键技术及应用二、提名意见我单位认真审阅了该项目提名书及附件材料，确认全部材料真实有效，相关栏目均符合国家科学技术奖励工作办公室的提名要求。该项目围绕我国节约资源和节能减排的需要，立足于PP-R管道高性能化的结构调控关键技术开展自主创新，突破多层旋转取向玻纤增强聚丙烯管道关键技术、双重界面调控增韧技术、负载新型β成核剂增强增韧技术等三大核心技术，解决了PP-R管道存在的高温强度低、低温脆性大、生产效率低等一系列行业共性技术难题，实现了PP-R管道产品的技术升级换代，加快我国“以塑代钢”应用进程，可显著节约资源，降低能耗，减少塑料给环境带来的巨大压力。该项目获授权发明专利30件，实用新型专利35件，编写技术标准5项，获得国家重点新产品1项，广东省高新技术产品5项，发表论文三十多篇，出版专著5部，实现了多系列高性能PP-R管道的批量生产，取得了显著的经济效益和社会效益。项目整体技术水平达到国际先进水平，对推动塑料管道行业科技进步具有非常重要的意义。对照国家科学技术进步奖授奖条件，推荐该项目申报国家科学技术进步奖二等奖。三、项目简介新型塑料管道的高性能化对扩大其应用范围，节约资源和能源消耗具有重大意义。无规共聚聚丙烯（PP-R）管道作为新型塑料管道的重要品种年用量约300万吨，在新型塑料管道领域占有极为重要的地位，但其高温强度低、低温脆性大、生产效率低等行业共性难题制约了其进一步发展。因此，如果能解决这些行业共性技术难题，就能大幅度减少资源消耗、节约能耗、减少塑料给环境带来的巨大压力，同时扩大其应用范围，加快我国“以塑代钢”应用进程。针对以上难题，项目组历经十余年研究，完成聚丙烯管道高性能化的结构调控关键技术突破及产业化，形成一系列具有自主知识产权的创新性成果，推动了塑料管道行业的发展。项目主要技术成果如下：1、独创多层旋转取向玻纤增强聚丙烯管道关键技术，使管道中间层玻纤沿周向取向，同时使聚丙烯分子沿取向方向形成部分串晶结构，实现纤维取向与结晶协同增强。本项目增强聚丙烯管道的静液压强度比国内外同类产品提高50%，相同应用条件下管系列可下降一个等级，使管材壁厚减薄约15%，显著减少资源消耗；增强聚丙烯管道还用作集中供热管道的工作内管，可完全替代钢管，使管道的温度降≤0.1℃/km ，有效防止热损失，节能效果突出。2、突破纳米粒子接枝改性、双重界面调控增韧、预牵伸分散技术，将材料结构设计和熔融共混工艺相结合，仅需采用传统塑料成型加工方法即可使纳米粒子均匀分散，形成非层状纳米粒子增韧聚丙烯管道并产业化。该项目PP-R管道的低温冲击强度比国内外同类产品提高30-100%，解决了PP-R管道应用十几年来一直存在的脆性开裂难题。3、创新负载技术将稀土类成核剂和有机盐复配，形成一种新型β成核剂对PP-R进行晶型改性，得到既增强又增韧的PP-R管道。添加微量新型β成核剂（0.1wt%）后，PP-R材料的结晶度提高22.6%，使PP-R管道的静液压强度大幅度提高，静液压曲线上无拐点，体现出更优异的耐高温蠕变性能；材料的β晶相对含量从0提升到56.5%，明显高于北欧化工β-PPR的33%，赋予了PP-R管道优良的低温冲击性能。4、基于1-3的创新成果，提出面向通用塑料高新能化的结构调控建模与优化设计新方法，建立了高剪切场下的串晶理论计算模型，提出了双重界面调控增韧理论，填补国际技术空白，是上述技术领域的共性建模与设计方法，使通用塑料的结构、形貌、性能参数设计有统一的理论依据，改变过去按经验或单一参数简化设计的局面。项目在PP-R管道高强度、低脆性等整体技术方面取得突破，实现PP-R管道产品的技术升级换代，解决了行业共性技术难题，可显著节约资源能源，减少塑料给环境带来的巨大压力。由院士组成的专家组评价意见及第三方检测报告表明：项目整体技术达到国际先进水平。项目获授权发明专利30件，实用新型专利35件，技术标准5项，国家重点新产品1项，广东省高新技术产品5项，发表论文三十多篇，参编国内外专著5部。项目产品被秘鲁著名管道公司EMPRESA METAL MEXCANICA S.A.(PERU)、全国大型房地产开发商绿城房地产集团有限公司、天津津电管网安装工程有限公司等采用，在国内有1200多家总代理，五万多家分销商，占有率居国内相关专业市场第一位；产品还通过国外权威机构西班牙AENOR、欧盟CE认证，正积极推进德国DVGW认证，出口到西班牙、亚太、俄罗斯等，改变我国高性能塑料管道进出口局面。近3年实现销售额530434.46万元，利润140354.83万元，节支总额26481.70万元，经济效益显著。四、客观评价（1）评价意见、国内外同行评价“高性能聚丙烯管道绿色制造技术及产业化”（中循协（评价）字[2018]第12号，通过由院士