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15 工业清洗工程 15.1 工业清洗的对象 高压水射流技术在工业清洗中有广泛的用途。高压水射流工业清洗的主要对象是采掘业、流程工业、制造业、建筑业和交通运输业等行业中的设备、设施（表15-1）。 表15-1 各行业中可清洗的对象 领域 行 业 清 洗 对 象 采 掘 业 石油开采工业 钻杆、油管、钻井平台、贮罐、管道 采矿工业 采掘设备、输送设备 煤炭工业 采掘机、液压支架、矿车 流 程 工 业 石油炼制工业 换热器、空气预热器、塔器、贮罐、反应器、加热炉、锅炉、管线、烟机 化学工业 换热器、空气预热器、塔器、贮罐、反应器、聚合釜、废热锅炉、管线、汽轮机、压缩机、挤出机、过滤器 冶金工业 轧材除鳞、换热设备、加料槽、贮仓、管道 有色金属冶炼工业 过滤机、蒸发器、沉降槽、洗涤槽、管道 炼焦工业 炼焦炉、换热设备、管道 火力发电工业 省煤器、空气预热器、烟道、凝汽器、汽轮机、脱水仓、浓缩机、换热器、管道 核电工业 蒸汽发生器、汽轮机 医药工业 反应釜、换热器、贮罐、管道 造纸工业 黑液蒸发器、蒸煮锅、卸料桶、筛网 酿造业 发酵罐、锅炉、管道 榨糖工业 蒸发罐、管道 制 造 业 机械制造 铸造件 汽车制造 喷漆房 食品制造 蒸发器、混合罐、换热器、管道 军事工业 火炮、坦克、炮弹 建 筑 业 建筑维修业 建筑物外墙、中央空调蒸发器、冷凝器 市政建设业 下水管道、道路标记 建材工业 水泥窑、料仓 交 通 运 输 业 铁路运输业 机车转向架、旅客列车、铁路罐车、柴油机活塞 道路运输业 工程车辆 城市公共交通业 公交车辆 船舶工业 船体、船舱、换热器、管道 航空运输业 机场跑道、飞机机体 管道运输业 管道、换热器 15.2 工业清洗方法的选择 15.2.1工业清洗方法的分类 按清洗原理的不同，清洗方法可分为物理清洗、化学清洗、微生物清洗。其中，物理清洗按其机理又可分为多种不同的清洗方法。 物理清洗 人工清洗 机械清洗 高压水射流清洗 超声波清洗 清洗方法 激光清洗 干冰清洗 电液压脉冲清洗 空气爆破清洗 气脉冲清洗 PIG清洗 化学清洗 微生物清洗 图15-1 工业清洗方法的分类 15.2.2工业清洗方法的技术特点 各种工业清洗方法都有其自身的技术特点。掌握工业清洗方法的技术特点，并结合客观条件和顾客要求进行综合考虑，便可有针对性地正确选择工业清洗方法。 表15-2 工业清洗方法的技术特点 清洗方法 优 点 缺 点 人工清洗 ·投资少 ·成本低 ·节省资源 ·适应性好 ·劳动强度大，条件差 ·用工多 ·清洗效率低 ·清洗质量差 机械清洗 ·不使用清洗剂，无腐蚀， ·操作简单、灵活，耗水量低， ·除垢除锈好， ·适合大型机械设备 ·结构复杂机械设备清洗困难，必须对设备解体到可看到清洗表面 ·可能造成清洗表面的损伤 ·清洗装置规模较大 高压水射流清洗 ·无腐蚀，无二次污染 ·适用范围广 ·质量好，速度快 ·清洗成本低 ·易于机械化、自动化 ·清洗部位需要暴露 ·产生污水 超声波清洗 ·速度快、质量好， ·可清洗复杂结构的物体， ·易于实现自动控制， ·可用于对人体有损的清洗场合 ·对质地较软、声吸收较大的材料效果差， ·被清洗物体需位于声波震动中心 ·次微米级以下的污粒无法清除 激光清洗 ·适应各种物体表面的清洗 ·不损伤基体 ·对环境无影响，无二次污染 ·操作自动化程度高 ·成本较高 ·目前技术尚不完善 干冰清洗 ·无清洗剂残留，清洗剂无毒， ·不磨损表面，清洗后被清洗表面无需处理， ·对某些危险环境可进行清洗 ·需提供良好的通风条件，工作场所有严格的许用浓度要求 电液压脉冲清洗 ·清洗对象的内外部均得到清洗 ·无粉尘，噪声低 ·清洗效率高 ·成本低廉 ·不适用长距离管道 空气爆破清洗 ·清洗质量好 ·不污染环境 ·能耗水耗低 ·处理费用低 ·仅适用于大中型设备、设施 气脉冲清洗 ·无环境污染，无腐蚀 ·作业距离长，工期短，效率高 ·适用不同直径的复杂管网 ·操作简便，不破坏管网系统 ·清洗费用低 ·仅适用于软垢 PIG清洗 ·可清洗长距离、大直径管道 ·清洗时间短 ·清洗质量较好 ·不适用变径管线和复杂管网 ·管线需有一定承压能力 15.2.3影响清洗方法选择的因素 影响清洗方法选择的因素很多，主要包括技术可行性、清洁度要求、安全健康要求、环境保护要求、经济性、时效性和顾客要求。 1. 技术可行性。 技术可行性是选择清洗方法首先要考虑的因素。技术可行性是由每种清洗方法的特点决定的，因此，要针对清洗对象、污垢性质，客观环境条件和顾客要求，结合清洗方法的特点选择适合的方法。例如，石油化工生产中产生