涂装前处理.pptVIP

钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可 ，常温下浸泡30-60分钟 4.10 钝化 ????钝化的作用有以下俩方面： 一 是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其稳定于大气之中，以便提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。 二 是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。 4.11 NO.5 水洗 钝化的水洗，去除钝化残留及其他杂质 水质纯净 采用低硬度水 常温1-2min 80-100度，20分钟 　　对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性 4.12 干燥 借热能使物料中水分（或溶剂）气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气 的过程。 干燥的过程分为水分（溶剂）从固体内部扩散到表面、再从表面气化脱离。 干燥的方法有：真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等 热空气必需净化. 燃料使用高纯度油. 注意气体组成. (2) 干燥箱无大量泄漏. 泄漏会引起酷热问题. (3) 清除死角部分的水份. 不要触摸工件. 前处理后立即进行涂装. 干燥的工艺要求 序号 工序名称 处理方式 处理 时 间 控制参数及指标 备注 1 预脱脂 半喷半浸 1min 喷淋压力：(0.15-0.20)MPa 游离碱：(7-10)Pt 温度：(52±5)℃ 连续喷淋 2 脱脂 浸渍 3min 喷淋压力：(0.15-0.20)MPa 游离碱：(7-10)Pt 温度：(55±5)℃ 出槽喷淋 3 №1水洗 半喷半浸 0.5min 喷淋压力：（0.15-0.30）MPa 总碱污染度：≤1.0 Pt 连续喷淋 4 №2水洗 浸渍 0.5min 总碱污染度：≤0.5 Pt 5 表调 浸渍 0.5min PH：7.5—10.0 出槽喷淋 6 磷化 浸渍 3min 温度：(42±5) ℃ 总酸（TA）：(20±2) Pt 游离酸（FA）：(0.8-1.2)Pt 促进剂：(1.5-3.0) Pt 7 №3水洗 半喷半浸 0.5min 喷淋压力：（0.15-0.30）Mpa 总酸污染度：≤1.0 Pt 8 №4水洗 浸渍 0.5min 总酸污染度：≤0.5Pt 9 循环 纯水洗 浸渍 0.5min 电导率：≤100us/cm 10 新鲜 纯水洗 喷淋 0.5min 喷淋压力：(0.15-0.21)MPa 新鲜纯水电导率： ≤10us/cm 工件滴水电导率： ≤50us/cm  -----国家标准GB/T 6807-2001 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》 磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均匀。 磷化膜耐蚀性：在15℃～25℃下,经1h3%的氯化钠水溶液中浸泡，基体金属不应出现锈蚀。 涂膜耐蚀性：锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经24h耐膜的涂装试样经8h耐中性盐雾试验后，除划痕部位处，涂膜应无起泡、脱落及锈蚀。 5 涂装前处理检验标准 * * * * 以上均为简要介绍 培训目录 1.前处理对喷漆质量的影响度 2.前处理的目的 3.前处理的类别 4.前处理的流程 5.前处理质量标准 1.表面处理对涂料与涂装质量的影响 影响因素 影响程度（%） 表面处理质量 49.0 涂装层次和膜厚 19.0 涂装方法和技术 20.0 同类品种质量的差异 5.0 环境因素 7.0 2.涂装前处理的目的 1.保证和提高涂层的防护性能 2.增强涂层对物体表面的附着力 3.创造合适的表面粗糙度 4.增强涂层与底材的配套性和相容性 1.按处理方法分类 手工方法 除油、除锈 机械法 电动工具 磷化 火焰法