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2. 设计说明 2.1 方案比较 2.1.1 预选方案 进行综合考虑之后，拟采用以下两种工艺流程： 加矾 方案一： 源水 斗槽（一泵房）栅条絮凝池凝池 加氯 平流式沉淀池 V型滤池 清水池 吸水井 二泵 城市管网 加矾 方案二： 源水 斗槽（一泵房） 机械絮凝池 + 往复式隔板絮 加氯 斜管沉淀池 普通快滤池 清水池 吸水井 二泵 城市管网 2.1.2 方案技术比较 从这两个方案来看都符合一般的流程要求而且出水的水质可以得到保障，所不同的主要是单体构筑物有区别，现将其比较如下： （1）絮凝工艺： 方案一 采用网格絮凝池。 优点：絮凝效果好；水头损失小；絮凝时间短。 缺点：存在池底积泥现象，如有积泥现象应当及时清除。 方案二 采用机械絮凝池和往复式隔板絮凝池组合使用 机械絮凝池 优点：絮凝效果好，节省药剂；水头损失小；可适应水质水量的变化。 缺点：需机械设备和经常维修。 往复式隔板絮凝池 优点：絮凝效果好；构造简单；施工方便。 缺点：容积较大；水头损失较大；转弯处絮粒容易破碎；出水流量不易分配均 匀；出口处易积泥，适用于流量每日大于3万立方米且水量变化较小的水厂。 两种形式絮凝池组合使用有如下优点：当水质水量发生变化时，可以调节机械 搅拌速度以弥补隔板往复式絮凝池的不足；当机械搅拌装置需要维修时，隔板往复式絮凝池仍可继续运行。此外，若设计流量较小，采用往复式隔板絮凝池往往前端廊道宽度不足0.5m，不利于施工，则前端采用机械絮凝池可弥补此不足。 （2）沉淀工艺： 方案一 采用平流沉淀池 优点：造价较低；操作管理方便；施工简单；对源水浊度适应性较强；处理效果稳定；采用机械排泥设施时，排泥效果好。 缺点：需要维护机械排泥设备；占地面积较大；水力排泥时排泥困难；一般使用于中型水厂。 方案二 采用斜管沉淀池 优点：沉淀效率高；池体小；占地面积小。 缺点：斜管耗材多；对源水适应性较平流沉淀池差；若不设排泥装置时排泥困难若设排泥装置，维护管理麻烦；尤其使用于沉淀池改造扩建和挖潜。 （3）过滤工艺： 方案一 V型滤池 优点：可以采用均质滤料，截污能力大，反冲洗干净，过滤周期长，处理水质稳定，节省反冲洗水量。 缺点：对施工的精度和操作管理水平要求甚严，否则会产生如下问题：反冲洗不均匀，有较严重的短流现象发生；跑砂；滤板接缝不平、滤头套管处密封不严，滤头堵塞甚至发生开裂；阀门启闭不畅等现象时有发生。 方案二 采用普通快滤池 优点：运行管理可靠，有成熟的运行经验，池深较浅。 缺点：阀件较多，一般为大阻力冲洗，需设冲洗设备。 方案一较好，故本设计中采用方案一给水处理工艺流程。 2.2 水厂设计说明 2.2.1 设计规模 设计用水量定额是确定设计用水量的主要依据，它可影响给水系统相应设施的规模、工程投资、工程扩建的期限、今后水量的保证等方面，所以必须慎重考虑，应结合现状和规划资料并参照类似地区或企业的用水情况，确定用水定额。 城市生活用水和工业用水的增长速度，在一定程度上是有规律的，但如果对生活用水采取节约用水措施，对工业用水采取计划用水、提高工业用水重复利用率等措施，可以影响用水量的增长速度，在确定设计用水量定额时应考虑这种变化。 居民生活用水定额和综合用水定额，应根据当地国民经济和社会发展规划和水资源充沛程度，在现有用水定额基础上，结合给水专业规划和给水工程发展条件综合分析确定。 设计任务书已给出最高日用水量为：＝49000 ，水厂自用水系数按5％计， 则设计水量为：= 490001.05 = 51450 。 2.2.4 混凝剂的配制与投加。 混凝剂投加采用如下流程：搅拌 －→ 提升 －→ 贮液 －→ 计量 －→ 投加 拟定：选用精制硫酸铝, 最大的投加量为40mg/l，混凝剂每日配置次数为3次，药溶液浓度为10％，不用助凝剂。 2.2.4.4 投药计量设备 采用JM型微型机械隔膜计量泵。 2.2.4.5 药剂仓库 混凝剂为精制硫酸铝，每袋质量是40kg，每袋规格为。药剂堆放高度为1.5 m，药剂储存期为30 d 。仓库平面尺寸为：。 2.2.4.6 投药间 投药间靠近投药点，与药剂仓库相连，设置两条投药管路，具有良好的通风和采光效果。投药间要求