河南凤宝特钢炼钢超低排放改造工程-凤宝股份.DOC

河南凤宝特钢炼钢超低排放改造工程 转炉滑板挡渣系统 订货技术要求 项目编号：60－1802 项目名称：转炉滑板挡渣系统 2018年09月 一.概述 为确保挡渣成功率，减少出钢下渣量，改善炉后作业环境，降低脱氧合金的消耗，提高合金收得率,降低冶炼成本，提高经济效益，凤宝特钢50吨转炉出钢口采用滑板挡渣新工艺技术。 二．现场转炉工艺参数 65t转炉2座，转炉主要工艺参数： 1、转炉公称容量 50 t 2、转炉平均出钢量 60 t 3、转炉最大出钢量 70 t 4、冶炼周期 24-25 min/炉 5、冶炼钢种 无缝钢管用优特钢 三．设备组成及功能、技术参数、相关技术要求 转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖的重合全开、分开关闭来实现转炉挡渣出钢。是目前所有转炉挡渣出钢工艺技术中最先进、最有效的工艺技术。 转炉冶炼结束出钢时，当转炉倾动至-35°前关闭闸阀（前挡），把前期渣全部挡在转炉内，转炉倾动至-75～-85°时钢渣已全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢，当转炉倾动至-90～-110°时出钢结束，红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令(或人工发出指令)，闸阀关闭（后挡）。由于闸阀关闭速度非常快，出钢口的关闭时间小于1秒（约为0.8秒），可将钢渣几乎全部留在炉内。实现转炉少渣无渣出钢。它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣，挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比，挡渣成功率高，成功率≥97%；挡渣效果好，转炉炉下钢包下渣量可控制在渣层厚度≤40mm （一）滑板挡渣机构 1、滑板挡渣机构原理简述： 滑板挡渣机构以内、外滑板接合面为界面分开，底座、框架是固定部分，滑块是活动部分。内水口砖、内滑板砖固定在底座内不动，外滑板砖、外水口砖固定在滑块内，滑块可以在框架内往复滑动。内、外滑板接合面通过弹簧组件建立恒定、均匀的界面压力，压紧可靠、使用方便。动力源通过驱动组件驱动滑块作往复运动，使内、外滑板上的出钢孔对正或错开来实现挡渣。 2、滑板挡渣机构主要技术参数 ——机构寿命： ≥3000 炉 ——机构行程： 230 m ——水口砖孔径： ф150 mm（暂定） ——机构使用弹簧种类： 螺旋弹簧 ——使用弹簧数量： 7×2组 ——机构弹簧使用温度： ≤450 （二）液压动力系统 液压动力系统包括在线液压系统和离线液压系统。不锈钢制储液箱、液压阀件选用北京华德或同档次国内知名品牌产品。所有液压管路用管使用不锈钢钢管。 1、在线液压系统： 1.1功能：主要给滑板挡渣机构提供动力，确保机构能够准确快速实现挡渣功能。在线液压站电气控制配置一套台式电控柜，安装在液压站内。另配置一台现场操作箱（炉后操作室内）和两只操作手柄（炉前、炉后各一个）。主液压站具备温度、液位、压力连锁。滑板操作采用三地操作（炉后出钢操作室、炉前、炉后）。系统包括电控柜、操作箱、现场操作手柄及液压站本体电气、仪表设备成套、液压站电气、仪表电缆和操作手柄、移动电缆以及电气施工辅材。电控系统具备自动、半自动、手动控制功能。 1.2在线液压系统技术参数 ——系统压力： ≥20 MPa ——工作压力： ≤18 MPa ——回油过滤精度： 10 μf ——高压柱塞泵： 二用一备 流量： 100 L/min 压力： 31.5 MPa ——电机： 37 kw ——皮囊蓄能器： NXQ-L40/31.5 （应满足事故条件下机构完成开闭4次）。 ——油箱容积： 1500 L ——液压介质： 待定 ——水冷在线液压缸 内径： 125 mm （暂定） 活塞杆直径直： 70 mm （暂定） 行程： 235 mm （暂定） 1.3液压站设计要求 1.3.1液压系统符合GB/T3766-2001 1.3.2液压系统的安装、试压、焊接等按标准规定执行。 1.3.3油箱材质为不锈钢，密封良好，设两个油液取样口和液位计，靠近油箱底部设排油阀，侧面设置人孔。 1.3.4油箱内设隔板，吸油口和回油口隔开。 1.