SPC理论与应用培训-StatisticalProcessControl.ppt

SPC理论与应用培训 Statistical Process Control 中国沈阳博软信息技术有限公司 E-quality Solutions 第一节 品质管理概述 SPC的概念和发展过程 SPC成功导入的条件 我们的问题 什么是质量问题？ 质量有问题吗？ 质量问题在哪？ 质量问题如何改进？ 质量是否持续稳定？ 品质管理概述 质量的基本概念 质量管理体系的基本概念 质量管理的基本概念 质量管理的基本职能 质量管理的发展史 质量成本的基本概念 质量的基本概念  产品 质量 质量特性 不合格 缺陷 质量管理体系的基本概念 管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。 质量管理的基本概念 （一）?? 质量方针 （二）? 质量目标 （三）?? 质量策划 （四）?? 质量控制 （五）? 质量保证 （六）?? 质量改进 （七） 质量管理 质量管理的基本职能 （一）?? 以顾客为关注焦点 （二）?? 领导作用 （三）?? 全员参与 （四）?? 过程方法 （五）?? 管理的系统方法 （六）?? 持续关注 （七）?? 基于事实的决策方法 （八） 与供应商互利的关系 质量管理的发展史 1、传统质量管理阶段 2、质量检验管理阶段 3、统计质理管理阶段 4、现代质量管理阶段 质量发展史的关键点 1925 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论 1930 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1950 戴明提出质量改进的观点 1960 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 2000 由统计质量管理到质量管理工程 质量成本 质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。 质量成本构成比例 机会成本，您不可忽视！ 质量管理的经济效益分析 质量评价等级 检验级 保证级 预防级 完美级 检验级 1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分之缺陷率）? 2. 废品率： 5%? 3. 返工率： 3%? 4. 过程能力指数Cpk： 没有测定 保证级 1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm? 2. 废品率：≈3.1%? 3. 返工率：≈2.7%? 4. 过程能力指数Cpk： 1.33 预防级 1. 平均缺陷率：≈ 300 ppm? 2. 废品率：≈1.5%? 3. 返工率：≈1.7%? 4. 过程能力指数Cpk： 1.67 完美级 平均缺陷率： 100 ppm? 废品率： 0.8%? 返工率： 0.8%? 过程能力指数Cpk：≈ 2.0 SPC的基本概念和发展过程 什么是SPC SPC的发展过程 为什么需要SPC 什么是SPC？ Statistical ：统计－ 以概率统计学为基础，分析数据、得出结论； Process： 过程－ 有输入-输出的一系列的活动； Control： 控制－ 做出调节和行动； 什么是SPC? 什么是SPC? 制程与6σ 什么是SPC? 什么是SPC？ 什么是SPC？ SPC 在工厂… SPC的发展过程 SPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。 美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）：日本产业成功的基石之一就是SPC。 目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。 荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个重要要素。 6 Sigma 的核心手段。 为何需要SPC ? 客户需求 －全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程 －要求供应商提供过程数据和过程能力 内部需求 －ISO和QS-9000认证的关键部分 －减少过程不稳定，提高产品质量 过程改进 －促使工作流的改进 －决定最佳适应某特殊过程/产品的设备 波动 波动是质量的敌人； 品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动； “管理的角色就是改进过程” Problem！ 波动无处不在 Danger！ 传统的规格管理 SPC 可以帮助我们 区分正常波动和异常波动； 及时发现异常征兆； 消除异常因素； 减少异常波动； 提高过程能力； SPC的成功导入的条件 SPC实施步骤 SPC成功推行的关键要素 SPC失败的十大原因 SPC实施的步骤 第一步：实施咨询阶段 第二步：实施准备阶段 第三步：培