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高层超高层混凝土结构施工技术 1、高层建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑两部分组成。 模板系统的基本要求： ①保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确； ②具有足够的强度、刚度和稳定性； ③构造简单，装拆方便； ④模板接缝严密，不得漏浆。 （1）大模板施工 A.定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板。通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。 B.大模板的优点 ① 工艺简单、施工速度快； ② 机械化施工程度高； 由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高； ③ 工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。 不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量大；受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响；板的通用性较差等。 C.应用 目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇(内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌)三种。 ① 内外墙全现浇体系 定义：全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇； 优缺点：经济（和预制相比），但工期较长。 ② 内浇外挂体系 定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。 优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保 温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。 适用范围：该体系适用于16 层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。 ③内浇外砌体系 定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合； 适用范围：该体系同样适用于16 层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。 D.大模板的构造与类型 ①大模板的构造 大模板由面板系统、 支撑系统、操作平台和 附件组成，如图所示。 大模板构造示意图 1—面板 2—横肋 3—竖肋 4—支撑桁架5—螺旋千斤顶(调整水平用) 6—螺旋千斤顶(调整垂直用)7—脚手板 8—防护栏杆 9—穿墙螺栓 10—固定卡具 ②大模板的类型 大模板按形 状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。 平模：以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。 小角模：小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢制成。 小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。 大角模：大角模是由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。 优缺点：采用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆装方便；但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等缺点。 筒模：筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器)等组成，是将一个房间的3 面或4 面现浇墙 体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。 应用：用于电梯井和管道井内模的支设。 优点：故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高； 缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重设备，灵活性差， E.模板系统的施工 ①内外墙全现浇结构体系 全大模板现浇结构体系的施工工艺流程： 抄平放线→墙体扎筋→组装内模→组装外模→浇筑墙体混凝土→养护拆模(拆下模板清理后周转使用)→安装预制室内分隔板→吊入门窗、卫生设备等配件→楼板施工。 内墙模板组装：内墙组装时须注意墙厚的控制。模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，上部用上夹具控制。中部安两套对拉螺栓，承受混凝土的侧压力。每道横墙模板上部都与另一道横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的整体。 外墙外模板组装：外墙外模板根据形式不同，分为悬挑式外模和外承式外模。 悬挑式外模施工工艺如下： 抄平放线→安装内墙一侧的模板→绑扎钢筋→安装内墙门窗口或假口→安装预埋件→支内墙另一侧模板→完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模→把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。 ②内浇外挂结构体系 内浇外板大模板高层建筑的施工程序是： 抄平放线→绑扎钢筋→支门窗洞口模板→安装大模板→安装外墙板→浇筑混凝土→拆模、修整混凝土墙面、养护→安装预制楼板一浇筑圈梁、板缝。 抄平放线操作要点：包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。 模板安装：模板就位前还应认真涂刷脱模剂，将安