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数控电脑操作键 K96参数设置 520设置 9026设置 K96结束 切割速度功率调节 数控电脑基本操作 车床交换 切割文件录入及开始切割 * 开机流程 1：打开氧气阀，氮气阀。 2：打开空压机，氧气罐，混合气气罐。 3：打开总机箱，水冷机箱。 4：打开数控电脑 5：开启水冷机、安全防护门。 6：随动调试焦点 7：上高压。 8：打开鼓风机。 空压机 打开空压机 氧气管 打开氧气阀 混合气罐 打开混合器阀 总机箱 打开总机箱阀 水冷机 打开水冷机 数控电脑 打开数控电脑 开启水冷机，安全门，上高压 水冷机 安全门 调节高压 高压按键 数控机床调试 1：先手动运行机床x轴方向和y轴方。（看是否能正常运行) 2：进行随动对焦点。（有助于更准确的切割不同板材） 3：上高压。（使得有足够的功率来切割板材） 随动对焦点 1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1 2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米处方可（可用一毫米的板材 测试下降高度） 3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据） 4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。 5：随动结束后把K96里的1改成0。 6：上高压进行切割。 注明： 每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。 复位键 切换字母键 删除键 分号键 确认键 程序插入 设定键 警报 系统 程序删除 程序界面 1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1 系统键 点击pmc 点击k参数 在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据） 点击设定按键 进入宏程序 在切割程序里检索程序9026，找到9026进行随动检测。 检索程序 随动结束后把K96里的1改成0。 K96改为0 板材穿孔参数 碳钢板 1-2mm用A100 3-7mm的用A200 8mm上（含8mm）的用A500 不锈钢板、镀锌板、铝板 1-2mm用A100 3-5mm用A200 5mm以上用A300 注明 切割不同质地的不同厚度的板材可相应的调节速度和功率。 在设定设置里找到切割参数和穿孔参数进行适当调节。 切割速度调试 切割功率调试 穿孔时间调节 穿孔功率 占空比例 穿孔时间 穿孔用气 运用切割软件编程 1：设置板材大小 2：调整切割文件位置 3：设置板材起割位置 4：检测切割文件是否有违规线条 5：进行切割并运行一遍。 6：复制到U盘拷贝到数控电脑上。 7：切割每个文件前都要重置一下程序防止上一个程序干扰。（点击复位键） 8：程序正在运行时禁止复位操作。 调整板材大小和输入原点 调节板材大小 确定切割原点 检测运行程序 检测有无没闭合线条 程序切割文件 调整文件位置 生成切割文件程序 1：切割不同质地的板材要在半自动的情况下 进行气体的切换。 2：切割不同厚度的板材也在半自动情况下进行设置。 3：录入切割程序要在编辑的情况下进行操作。 4:切割文件要在自动的情况下进行。 5：切割时要打开光闸和光束。 换气在半自动 光闸开 光束开 关闸锁定 光束锁定 录入文件在编辑下 调节切割位置在手动下 切割不同板厚和材质设置 不锈钢： 1：切割不锈钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A201; (A201里的2代表不锈钢板材、镀锌板材、铝板材，1代表板厚度自行设置）。 2：换气操作：在半自动情况下输入G32P4Q2;M00;点击开始。 碳钢板： 1：切割碳钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A101；（A101里的1代表碳钢板，1代表板厚自行设置） 2：换气操作：在半自动情况下输入G32P1Q2;M00;点击开始。 注明： P1代表氧气、P2代表低压氮气、P3代表空气、P4代表高压氮气 （除了大写字母一切都是数字） 1：车床在动时禁止点击复位键 2：如有车床停止需要手动自行交换（一般不要用） 车床交换按钮 没有紧急情况勿点 1点击目录 2点击操作 3点击设备选择 4选定文件 5点击读入 6点击取得 7点击执行 8点击设备选择 9点击CNC MEM 10点击程序界面 11点击复位按钮 12开启光闸 13开启光束 14点击自动 15点击开始 *