广东科龙模具公司文档.doc

广东科龙模具公司简介 （◢）广东科龙模具有限公司于1995年6月建成投产，投资1.2亿元人民币，占地1.4万平方米。公司拥有出色的研究、开发、设计队伍和训练有素的技术工人，专业从事各类大中型、精密、复杂的五金、注塑、吸塑、发泡、压铸模具的开发、设计与制造，业务范围广泛，包括：冰箱零配件模具（◢），空调零配件模具（◢），汽车零配件模具（◢），厨卫用品模具（◢），办公用品模具等等。 本公司技术水平领先，拥有精良的技术装备和超精密检测仪器与设备。（◢）本公司公司自主开发的翅片模具类，面板塑模类,外箱本体模具类，发泡芯模类这四类产品于 1999年被列入“国家重点新产品”，同年被认定广东省高新技术企业。公司已 并通过了ISO9000质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012讲师体系及OHS职业安全卫生体系国际认证。 （◢）应用新技术做强广东模具工业 （◢）到 2005 年底，广东模具工业总产值和销售收入、出口创汇等指标，均占全国同行业 40% 以上，被中国模协领导称为“当今中国模具第一大省”。成了模具大省不够，我们还要向模具强省迈进。质量是永恒的主题，是企业生存及发展的命脉。要打造模具强省，模具质量必然是先决条件。但是，模具是非定型产品，具有单件订单式的生产特点，另一方面，现代模具涉及材料科学、计算机科学、系统科学、控制工程等各学科知识，而且都是专业技术要求非常高的研究领域，因此，我们应积极应用推广新技术，新工艺，新材料，提高模具整体水平，从而促进模具行业自身发展，并能更好地服务于其他产业。 （◢）一、CAD/CAM/CAE一体化系统 尽管CAD/CAM一体化制造系统最初是因应通用机械和装备业的需求而产生的，但是早在CAD/CAM技术还处于发展的初期，CAD/CAM就被引入到模具制造业中。正是CAD/CAM在模具中的应用改变了以钳工技术为主导传统模具生产方式，这一项高效益的系统工程能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量。而在广东，CAD/CAM在模具企业中更是得到了广泛的认同。科龙模具公司在95年建厂时就引入了UG公司的CAD/CAM一体化系统，这套系统贯穿了整个设计和制造过程，全3D模型设计，设计完成后的3D模型数据就可直接用于NC编程，电极设计等等。CAD/CAM集成系统的应用使得所建立的图形数据库，能在各单元之间进行自动的数据传输，无需转换，减少数据转换和再建模的误差，从而保证模具制造效率与产品质量。 而随着模具工业的发展，另一项计算机制造辅助技术CAE也得到了迅速的发展，这些CAE技术包括针对各类型模具的作分析的软件，例如注塑模CAE，级进模CAE，锻造模CAE，汽车覆盖件模CAE等等。（◢）CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性，也是行业发展的必然趋势。但是这些CAE技术并没有得到模具企业的重视，很少有企业主动采用。科龙模具公司早在99年就引入当时的C-Mold公司的注塑成型CAE软件，但是由于种种原因没有推广应用，在前几年公司又再引入了华中科技大学的华塑CAE软件，而也是这两年才真正应用到实际生产中去。 （◢） 下面的图片是一个空调柜机面板的制件，使用了华塑CAE作流动分析。对该制件的外观要求主要保证上部非栅格部分无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产品作了多个进浇方案，最后选定了如下图所示的方案。 下面的图片是一个空调柜机面板的制件，使用了华塑CAE作流动分析。对该制件的外观要求主要保证上部非栅格部分无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产品作了多个进浇方案，最后选定了如下图所示的方案。 以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片，样件的熔接线为了看得更清楚，在熔接线涂上颜色，从第一次试模样件来看，结果达到了我们预期的目标。（◢） 以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片，样件的熔接线为了看得更清楚，在熔接线涂上颜色，从第一次试模样件来看，结果达到了我们预期的目标。 （◢） 现在，对于一些外观要求较高，或一些无把握的模具都要求先作CAE分析。目前，应用该软件我们主要用于模拟注塑成型流动过程，解决或预测熔接痕和困气等问题。当然，注塑模流CAE的功能还有很多，而随着软件的完善和发展以及CAE技术人员水平的提高，CAE应用的作用将会越来越凸显。 此外，科龙模具公司也打算引入用于五金模具的CAE软件。 （◢）二、模具加工技术 在模具加工中主要是切削加工技术，而另一项革命性地改变了模具传统生产方式的正是数控加工技术和设备。数控加工是具有代表性的先进制造技术,模具是数控加工应用最为广泛和典型的一个领域。而随着模具工业的发展，常规的数控加工技术不再满足对产品高质量，生产高效率的要求时，就出现多种新型加工技术，包括高速切削技术，硬切削加工技术，干切削加工