管桩施工组织设计文档.doc

一、工程概况 工程名称： 工程地址： 基础形式：预应力混凝土管桩 建设单位： 施工单位： 静压预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)-13型330根，桩径D=400mm，桩长13米；PHC-AB300(70)-13型110根，桩径D=300mm，桩长13米，总桩数为440根；桩端持力层为第(4)-2强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值Rk=800 kN (D=400mm)，Rk=500 kN (D=300mm)。 预应力混凝土管桩所用材料如下表： 序号 材 料 名 称 规 格 用 量 制作标准 桩数 桩长 总进尺 1 国家标准图集03SG409 5720 2 合 计 二、施工方案的编制依据 a.《桩位布置图》《承台平面布置图》 b.《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB21/T1565-2007 J11131-2008） c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） e.《岩土工程勘察报告》 f.《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001) g．《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88 ) h．《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94) 三、施工方案 (一)施工仪器设备 根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用 1台液压式多功能静压桩机，相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表： 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 11 静压桩机 YZY-600 1 上海谷登 2002 136 22 经纬仪 J6 1 南京 2002 16.2 33 水准仪 NAL232 2 江苏 2001 44 水准仪 S2BZ 1台 南京 2004 5 筒式搅拌机 1台 海城 2004 18 (二)施工准备 1、技术准备 ⑴建设单位负责场地的“三通一平”。施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于1%，虚土压实，保证接地压力大于125kpa；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。 ⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。 ⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。 ⑷进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位。 ⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。 ⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。 2、材料准备 预制管桩进场后，经验收合格方能使用。压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场。 工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。 (三)施工流程 测量桩位轴线→桩机配重→桩机就位→吊桩→检查桩的垂直度→初压桩(一般压入0.5～1.0米) →复查桩的垂直度→压桩（至桩顶距地面以下0.5米～0.7米）→桩机移位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）→灌入微膨胀封底混凝土→重新复压至满足设计终压力要求。 挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。 只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产 生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况及 场地地质条件，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影 响，科学合理地进行安排。 (四)施工方法 1、测量放线定位 ⑴根据建设单位给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经建设单位、监理复核后才能施工。 ⑵为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。 ⑶桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。 ⑷压桩机就位后应对样桩进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。 2、桩材外观检验 ⑴桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录