甲醇装置压缩机油酸洗方案.docVIP

xx煤焦化30万吨甲醇项目压缩机施工方案 中国xx建设有限公司 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 xx30万吨/年焦炉气制甲醇 压缩机润滑油管酸洗方案 编 制： 审 核： H S E： 批 准： 日 期： 中国xx建设有限公司 2009年10月20日 目 录 概述 编制依据 酸洗准备工作 管道酸洗 安全措施 六、 酸洗材料 概述 xx30万吨/年焦炉气制甲醇项目压缩工序共5台压缩机组，润滑油站向机组供油靠不锈钢管道连接输送。为确保机组供油质量，必须保证管内清洁，根据设计说明和施工规范要求，压缩机组供油管在机组试运行前需进行酸洗处理，酸洗合格后，管道才能回装。 在施工过程中，根据现场情况安装可拆法兰，特别是高位油箱配管，管线较长，弯头多，施工中应对安装管线进行编号，并作记录，且在法兰上打上编号。本工程管道酸洗采用槽式浸泡法与浇灌式进行酸洗。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHT3507-2001 4、 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 5、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ 514-90 6、 xx30万甲醇装置施工组织设计 酸洗准备工作 a)在压缩机厂房一层南侧空地处，设置制作酸洗槽、中和槽各一个，冲洗水管DN25二根；酸洗场地的选用应与业主和监理联系，以便酸洗液的排放； b)对槽子搭设操作平台； c)检查油管的编号记录与实际标记是否一致，拆除管段运至酸洗现场；准备纱布，塑料布等封口用，防酸服、防酸手套、防护眼镜等。 d)槽子的尺寸准备适量的溶剂. e)钢管酸洗按下表配制酸洗液及浸泡时间： 溶液名称 名称 浓度(%) 温度( ℃) 时间(min) 酸洗液 硝酸(HN03) 12 常温 15 水(H20) 余量 中和液 碳酸钠(Na2C03) 5 常温 5~10 管道酸洗 管道酸洗程序：酸洗 水洗 中和 水洗 干燥 涂油 封闭保护 回装 a)在两个槽内按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液时，应先在槽内根据计划容积放入计算好重量的干净水，再分别依次注入定量的硝酸、碳酸钠，在注入溶剂时，应通过漏斗加入，应轻轻搅拌，不得有溶剂溅出。 b)管道运到酸洗现场，根据槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽内，浸泡时间15分钟，取出用水冲洗干净后，再放入中和液槽内浸泡10分钟，取出用水冲洗干净后。 c)冲洗过后的管段用压缩空气吹扫干净，确保管内干净，干燥后管内壁应涂油，然后用纱布、塑料布封口，及时运到各自原来位置进行油管组装。 d)酸洗后管道涂油前以目测和PH试纸检查质量，管内壁呈金属光泽且PH试纸显中性或略微偏碱性为合格。 安全措施 a)不得用手直接接触酸洗、中和液，必须穿戴好橡胶手套、防酸服、防护眼镜、防护口罩等。 b)酸洗应有专人指挥，放置吊装管段、在槽子旁工作应清理四周杂物，脚手架应搭接牢固，上、下作业应脚踏实落。 六、酸洗材料 硝酸360kg 碳酸钠 276.52 kg 乳胶手套 18双 护口罩 18只 防护眼镜 6副 空压机 1台 磅秤 1台 塑料漏斗 3只 铁丝8# 2 kg 橡胶管11/2＂ 20米 钢板 Q235 t=6mm 40m2 干净水 10T 干净棉布若干 PH试纸若干 七、酸洗时间安排 a)焦炉气压缩机C0501A组润滑油管酸洗： 10月25日 b)焦炉气压缩机C0501B组润滑油管酸洗： 10月27日 c)焦炉气压缩机C0501C组润滑油管酸洗： 10月29日～30日 d)焦炉气压缩机C0501D组润滑油管酸洗： 10月31日～11月1日 e)离心压缩机组油循环管道酸洗：11月20日～11月21