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玻璃鳞片胶泥防腐施工方案 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、 环境条件： （ 1） 在大风天禁止涂装作业。 （ 2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业， 待涂表面周围温度至少不能低于 露点以上 3℃, 相对湿度一般不能大于 85%。 （ 3） 在气温低于 5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢 , 一般 不进行喷涂作业。 2、 冬季施工措施： （ 1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟 道外部应采用保温材料整体包覆。 2） 采用空气加热设备， 通过空气热传递， 使被衬基材表面升温至 10℃ 以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于 80%。 3、 注意事项： （ 1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （ 2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （ 3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （ 4） 施工时应有良好的通用条件， 应禁止一切明火， 照明应采用低压电 源。 （ 5） 应对施工人员进行安全教育， 配备必要的劳动保护用品， 注意施工 人员的人身安全。 （ 6） 涂层在未完全干燥和固化之前， 应采取保护措施， 以避免受到雨水 和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （ 7） 每道工序施工前， 应对防腐蚀的表面进行清扫， 必要时应用丙酮揩 擦一遍，以免影响施工的质量。 （ 8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中 尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、 安全防护： （ 1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接 照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （ 2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊 接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （ 3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （ 4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。 因此要求施工人员有防护措施， 如戴防毒面具等， 并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （ 5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （ 6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面， 要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下： 1、 表面处理 1． 1 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的 , 且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2 表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 1.2.1 预处理 （ 1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （ 2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （ 3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 1.2.2 喷砂（丸）除锈 （ 1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在 8h 内完 成。 （ 2） 对于大型设备，无法在 8h 内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办 法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出 50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清 洗。 （ 3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照 GB 8923-88《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》 Sa2 1/2 ，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物， 并清除粉尘。 残存的锈斑、 氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100×100mm2的面积上不得超过 5%，粗糙度应达到 40—70μ m。 （ 4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水 分，压力为 0.5-0.6Mpa 。 （ 5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂 物；含水量应小于 1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为 1-3.2mm, 其中 1-1.5mm的粒径不少于 40%。 钢丸的粒径为 0.63-1.60mm，其中 0.63-0.8mm 的粒径应不少于 40%。 （ 6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-