目视管理与生产经营课件.ppt

进水 进水 出水 出水 5S及目视管理事例介绍 5S及目视管理事例介绍 温度计 压力表 5S及目视管理事例介绍 常开 至2F 常开 至3F 常闭 至5F 常开 至4F 开 闭 ？ 5S及目视管理事例介绍 点检通道设置和点检点指示 点检表及点检 ◎点检通道、点检点和点检顺序指示 ◎点检表及点检部位设置 5S及目视管理事例介绍 ◎环境美化工程：自己采用废料制作 5S及目视管理事例介绍 ◎营造浓厚的改善氛围：自主制作 5S及目视管理事例介绍 ◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地 5S及目视管理事例介绍 效益最大化活动事例 事例1：生产效率向上活动（运用IE手法） ◇工序间作业时间不均衡 ◇单手、双手停止浪费 ◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费 97上 97下 98上 98下 99上 100 200 % 生产线员工：900 505 比改善前 效率提高 80%以上 共解决问题： 900多件（含个人提案） 改善效果 事例2：减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◇作业标准改订20余件 1.5 美元 1.0 改善前： 1.3美元/台 改善后： 0.07美元 98年 99年 ◎共进行各类改善共计：300余件 （含个人提案） ◎改善金额效果： 每台1.2美元 50万台计60万美元 效益最大化活动事例 目视管理 将管理极限可视化！ 目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。 下限 上限 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 目视管理 一、目视管理的含义 利用仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等形象直观、色彩适宜的视觉感知信息尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 “看得见的管理” 一一看便知的管理” 目视管理的主要技法 目视管理 实物活用型 代替品活用型 场所指定 数量指定 实物指定 包装指定 帐票指定 视觉指定 色彩指定 形状指定 记号指定 文字指定 数字指定 电光指定 图表指定 触觉指定 嗅觉指定 味觉指定 音响指定 单纯型 比较型 组合型 例子: 参观路线及运输路线的双边线，以黄色表示，路中则以绿色表示； 存放区（无论是良品、成品、不良品、废料、待修品区等）的双边线以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域内，则须标示名称（以白色标示）； 危险区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示； 现场栏杆所围区域为危险区域，或本身栏杆高度会影响天车的操作行走时，以金黄及黑色相间表示； 若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的区域时，则以金黄色表示。 目视管理的主要内容 （一）目视管理的物品管理 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定物品的放置地点，容易取出． 方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出。 要点4： 只保管物品必要的数量，且防止断货。 方 法： 标识出最大数库存量、安全库存量、订货量。 要点1：容易核查实际进度与计划是否一致 方 法：保养用日历、生产管理板、各类看板 要点2： 能清楚地判定作业是否在正确实施 方 法： 误用品警报灯。 要点3： 在能及早发现异常上下工夫。 方 法： 异常警报灯。 目视管理的主要内容 （二）目视管理的作业管理 （三）目视管理的设备管理 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方法： 颜色标贴。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 清楚是否正常供给、运转 方法： 旁置玻璃管、小飘带； 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 要点４： 标识出