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技术交底记录 表B2 编号: 工程名称 钟祥金鹰能源科技有限公司24万吨/年氨醇项目 分项工程各称 钢筋工程 交底时间 2010年12月18 日 钢筋加工工程 一、施工准备 1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。 2、熟悉图纸、钢筋下料完成。 3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 二、施工方法 1、钢筋除锈：钢筋在加工前应将其表面的油漆，漆污及铁锈等清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或切除不用。 2、钢筋调直：钢筋调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 3、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。切割时，断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确。 4、钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 5、钢筋焊接：直径大于等于16mm的HRB335级钢筋接长采用闪光对焊。 (1) 对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 (2) 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先取样做闪光对焊试验，合格后，才能成批焊接。 (3) 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 (4) 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 (5) 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 (6) 钢筋对焊接头应错开，保证在同一截面内钢筋接头率为50%，在钢筋直径40d范围内钢筋接头率为50%。 三、质量要求 1、主控项目 (1) 力学性能检验：按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 (2) 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。 (3) 箍筋弯钩形式：箍筋弯弧内直径应不小于受力钢筋直径，弯折角度不小于900，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。 2、一般项目 (1) 钢筋表面质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查方法：观察检查。 (2) 钢筋调直：冷拉调直HPB235级钢筋，冷拉率不大于4%。观察及尺量检查。 (3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下料规定。尺量检查。 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 四、成品保护 1、加工程型的钢筋半成品应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，挂牌标识；保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 2、在制作及运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 五、安全措施 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的计息操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 6、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 钢筋绑扎工程 一、施工准备 1、熟悉施工图纸，钢筋制作已经完成；加工好的钢筋已运进现场，并按确定的施工部位、型号、规格、编号分别设垫木整齐堆放。 2、在基础垫层或模板上标明或弹好基础、墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 3、模板已全部或部