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影响封边质量的因素 ????就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：????设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生引力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。????材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1~0.2）;平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。????加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。????封边材料封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。????胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 直线封边机的主要加工工艺及技术参数 ????要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。????用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKOR—CELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。????开机后可将封边机调温器设在130~150℃，20分钟后将温度调到150~200℃待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内架热器的温度一般控制在100~135℃。????现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200~300g/m2.????操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都有数，并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边的情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。????随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态 板式家具用封边热熔胶的选择和使用 ????在板式家具生产过程中选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶不但能提升板式家具的品质和档次而且可以提高生产效率减少板件整修的难度减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用提出一些心得和体会希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。????一、封边热熔胶的选择????封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后冷却变成固态将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用必须注意下列几个方面:????1　封边热熔胶的基料????封边热熔胶按基料的不同可分为三类:????(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C;????(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点主要缺点是价格昂贵。????(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶它是性能最好的一类热熔胶是高质量板材封边的保证。它价格