基坑支护施工组织方法文档.docVIP

*********工程 基坑支护施工组织方案 工程编号：JY2007- 批准 审核 编写 **************有限公司 *****年***月 目 录 1工程概况………………………………………………………(2) 2工程地质条件…………………………………………………(2) 3支护施工方案…………………………………………………(2) 4施工组织………………………………………………………(7) 5施工质量与安全措施…………………………………………(10) 6应急处理措施…………………………………………………(12) 1 工程概况 ******基坑工程位于********位置优越、交通便利。拟建建筑物，±0.000相当于绝对坐标+38.000，设计底标高32.100m，基坑周长约254.0m，基坑深度约4.1-5.6m。 根据甲方提供的*****工程图纸一份，岩土勘察中间报告一份及潍坊市宏兴地质工程勘察有限公司的设计方案一份，编写施工组织方案。 本工程质量目标控制为：合格。 本工程安全等级：三级。 2 工程地质条件 本工程上部土层为第四纪新近填土，土层厚度最小为0.5m，最大约2.8m，下伏基岩以强风化及中风化花岗岩为主，勘察期间未见地下水。 根据勘察报告，采用基坑明排水可满足要求。 3 支护施工方案 总则： 锚杆、土钉呈梅花型布置，水平间距均为2.0米，倾角15度，成孔直径50/110mm，注水灰比0.5纯水泥浆。 面层为C20喷射细石混凝土，厚80mm，网筋φ6.5@250×250，加强筋2Φ12。 3.1锚杆施工参数 （1）第一支护单元1-1剖面：（开挖深度5.6米） 第1道全长粘结性锚杆，长6米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下1 第2道全长粘结性锚杆，长5米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下3.0 第3道全长粘结性锚杆，长4米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下4 （2）第二支护单元2-2剖面：（开挖深度4.1米，） 第1道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下 第2道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下 （3）第三支护单元3-3剖面：（开挖深度4.1米，） 第1道全长粘结性锚杆，长6米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下1.0 第2道全长粘结性锚杆，长4米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下2.5 （4）第四支护单元4-4剖面：（开挖深度5米） 第1道土钉，长2米，人工击入，水平间距2m，位于坡顶下1 第2道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下 第3道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下4 （5）第五支护单元5-5剖面：（开挖深度5米） 第1道岩钉，长2.5米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下 第2道岩钉，长3米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下2 第3道岩钉，长3米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下 3.2施工工艺：喷锚支护施工需在挖土方的配合下进行，与土方开挖进行交叉流水作业，即开挖一段，支护一段，分段开挖另一段时，先前支护已基本支护完毕，然后进行下一段的支护，依此循环支护至完成全部工程。 3.2.1 本工程1-1单元和3-3单元采用粘结性锚杆，施工工艺流程如下： 挖土修坡→成孔→锚杆安制→下锚灌浆→挂网→焊加强筋→喷面 （1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许前提下方能开挖，土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。 （2）成孔：采用机械成孔法( 土层采用螺旋钻回旋钻进成孔，岩石层采用潜风锤冲击钻进成孔)，钻孔水平间距2.0m，倾角15度，成孔直径110mm，按 （3）锚杆安制：锚杆采用Φ25二级钢筋制作，为保证锚杆在孔内的中心位置，杆体上每1.5米焊接导正装置一个，导正装置用φ （4）下锚与灌浆：杆体连同注浆管均应下至设计深度，采用一次全孔灌浆，直至孔口溢出浆液为止，注浆管下至距锚杆杆体端部约50mm方可注浆。 （5）挂网:首先将网筋φ6.5按φ6.5@250×250钢筋网形式绑扎或用成品钢丝网，再将加强筋焊于锚头处，加强筋与锚头之间焊牢。 （6）喷面：喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，喷射厚度80mm。 3.2.2土钉、岩钉 2-2、4-4、5-5单元采用土钉和岩钉工艺，施工工艺流程如下： 挖土修坡→成孔→土钉安制→下锚灌浆→挂网→焊加强筋→喷面 （1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许前提下方能开挖，土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。 （2）成孔：采用机械成