抽样检验标准.ppt

Yuan AQL标准 AQL 的定义 AQL＝ACCEPTANCE QUANLITY LEVEL(LIMIT) 当一个连续系列批被提交抽样时，可允许的最差过程平均质量水品 2.适用范围： 标准主要适用于连续系列批。可用于以下检验：最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序 检验分类和转移 3.正常、加严和放宽检验的转移规则和程序 AQL抽样方案 1.正常检验一次抽样方案 AQL抽样方案 2.正常检验一次抽样方案的使用 AQL抽样方案 2.正常检验一次抽样方案的使用 AQL抽样方案 3.正常检验二次抽样方案 AQL抽样方案 3.正常检验二次抽样方案 AQL抽样方案 4.正常检验二次抽样方案的使用 联亚使用抽样方案 加严检验二次抽样方案 联亚使用抽样方案 加严检验二次抽样方案 联亚使用抽样方案 加严检验二次抽样方案 * * 抽样检验标准 正常检验 放宽检验 加严检验 暂停检验 一批不被接收 或生产不稳定或延迟 或认为恢复正常检验正当的其它情况 当前的转移得分至少是30分 且生产稳定 且负责部门认为放宽检验可取 连续5批或少于5批中有2批是不接受 连续5批被接收 加严控制时，累计5批不被接收 供应方改进了质量 开始 21/22 21/22 14/15 10/11 7/8 315 10001-35000 21/22 14/15 10/11 7/8 5/6 200 3201-10000 14/15 10/11 7/8 5/6 3/4 125 1201-3200 10/11 7/8 5/6 3/4 2/3 80 501-1200 7/8 5/6 3/4 2/3 1/2 50 281-500 5/6 3/4 2/3 1/2 1/2 32 151-280 3/4 2/3 1/2 1/2 0/1 20 91-150 2/3 1/2 1/2 0/1 0/1 13 51-90 1/2 1/2 0/1 0/1 0/1 8 26-50 1/2 0/1 0/1 0/1 0/1 5 16-25 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 3 9-15 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 2 2-8 6.5 4.0 2.5 1.5 1.0 抽样数 批量 AQL正常检验一次抽样方案 GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 水平II C.发现的尺寸不良数根据AQL4.0标准判定不合格 B.发现的次要瑕疵数大于5 A.发现的严重瑕疵数大于3 3）出现下列任何情况之一者，此批货品最终的查验结果都为不合格 2）对50件样品进行查验，并对发现的瑕疵进行分类和记录 1）假设一批待查验货品的数量为450件（套），则需要随机抽取 50件查验样品 抽样表使用举例：(基于严重瑕疵AQL2.5;轻微瑕疵AQL4.0） C.发现的尺寸不良数根据AQL4.0标准判定合格 B.发现的次要瑕疵数小于或等于5 A.发现的严重瑕疵数小于或等于3 4）仅当发现的所有类的瑕疵数都在AQL标准内，此批货品最终的 查验结果才为合格。如下： 4/5 3/4 1/2 1/2 26 13 第二次 1/3 0/3 0/2 0/2 13 13 第一次 91-150 3/4 1/2 1/2 1/2 16 8 第二次 0/3 0/2 0/2 0/2 8 8 第一次 51-90 1/2 1/2 1/2 1/2 10 5 第二次 0/2 0/2 0/2 0/2 5 5 第一次 26-50 1/2 1/2 1/2 1/2 6 3 第二次 0/2 0/2 0/2 0/2 3 3 第一次 16-25 1/2 1/2 1/2 1/2 4 2 第二次 0/2 0/2 0/2 0/2 2 2 第一次 9-15 使用对应的一次抽样方案或采用下面适用的方案 2-8 6.5 4.0 2.5 1.5 累计样本量 样本量 样本 批量 6.5 4.0 2.5 1.5 累计样本量 样本量 样本 批量 26/27 26/27 26/27 26/27 1000 500 第二次 11/16 11/16 11/16 11/16 500 500 第一次 150001-500000 26/27 26/27 26/27 18/19 630 315 第二次 11/16 11/16 11/16 7/11 315 31