数控铣加工工艺工作方案设计书及其数控编程.doc

PAGE 7 PAGE 1 数控编程与CAM课程设计 课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 A06 制图 2012.4.19 ? 审核 ? ? 练? 习 项? 目 数控铣加工工艺及编程 标准 ? ? 培??? 训???? 单??? 位 比例 1 材料:45钢 浙江衢州学院 数量 1 重量 学号 ?09 图号01 二、零件加工工艺分析： （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为180×120×25板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量　　 刀具直径20 (铣外型) （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工外型 T01 φ20三刃立铣刀 高速钢 500 120 2 精加工外型 T01 φ20三刃立铣刀 500 50 2、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 图1 草图 图2 刀路 图3 刀路 图4 刀具参数设置 图5 刀具参数设置 图6 加工过程1 图7 加工过程2 图8 cam加工 图9 CAD尺寸 仿真程序： % O0002 N104 T229 M6 N106 G0 G90 G84 X-130 Y20 A0 S3800 M3 N110 Z8 N112 G1 Z-8 F7.2 N114 X-110 N116 G2 X-90. Y0. R20. N118 G1 Y-80 N120 G3 X-80 Y-60 R10 N122 G1 X80 N124 G3 X90 Y-80 R10 N126 G1 Y80 N128 G3 X80 Y60 R10 N130 G1 X-80 N132 G3 X-90 Y80 R10 N134 G1 Y0 N136 G2 X-110 Y-20 R20 N138 G1 X-130 N140 G0 Z28 N142 Y20 N144 Z8 N146 G1 Z-8 N148 X-110 N180 G2 X-90 Y0 R20 N182 G1 Y-22 N184 G3 X-82 Y-60 R38 N186 G1 X82 N188 G3 X90 Y-22 R38 N160 G1 Y22 N162 G3 X82 Y60 R38 N164 G1 X-82 N166 G3 X-90 Y22 R38 N168 G1 Y0 N170 G2 X-110. Y-20. R20 N172 G1 X-130 N174 G0 Z28 N176 X-68.801 Y-39.163 N178 Z8 N180 G1 Z-8 N182 X64.367 N184 G3 X71.828 Y-31.663 R7.8 N186 G1 Y-27.434 N188 X-72.962 N190 Y-27.183 N192 X-68.983 N194 G3 X-41.168 Y-18.708 R32.8 N196 G1 X41.168 N198 G2 X34.811 Y-3.977 R32.8 N200 G1 X-34.811 N202 G3 X-33.483 Y8.287 R32.499 N204 G2 X-30.976 Y7.782 R2.8 N206 G1 X30.976 N208 G0 Z20 N210 X74.328 Y-28.173 N212 Z8 N214 G1 Z-8 N216 Y-24.683 N218 X68.983 N220 G2 X38.983 Y8.261 R30 N222 G3 X30.983 Y10.282 R8 N224 G1 X0. N226 X-30.983 N228 G3 X-38.983 Y8.262 R8 N300 G2 X-68.983 Y-24.683 R30 N302 G1 X-78.462 N3