基坑支护施工方法11文档.docVIP

施工部署 就近平整场地，堆放钢筋，进行钢筋加工，搭设水泥平台，堆放水泥。 在现场设配电箱，电力供应：动力380KW。 由甲方施工现场水源，施工中注意节约用水。 二、施工准备 了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护 尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等； 制定基坑支护的施工组织设计，周密安排好支护施工与 基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工； 所选用的材料应满足下列规定： （1）、土钉钢筋使用前应调直除锈； （2）、优先选用32.5MPa普通硅酸盐水泥； （3）、使用速凝剂，应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验。 施工机具选用应符合下列规定： （1）、注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求； （2）、砼喷机应密封良好，输料连续均匀； （3）、空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求； （4）、供水设施应有足够的水压和水量。 5、人员设备需要量计划 劳动力计划表单位；人 岗位 人数 职责 测量 1 测量放线定出锚杆孔位置 质检员 1 质量检查 材料员 1 材料试验、记录、保管 记录员 1 掌握填料量、生产记录 运料人员 4 运送材料 电工 1 用电管理、维修 电气焊工 2 切割焊接 钢筋工 2 按设计要求制作锚杆筋 机械工 2 日常保养和维修设备 技术工人 8 按设计要求施工 主要机械设备选用计划 设备名称 规格 数量 备注 空气压缩机 9 M 1 砼喷射机 1 电焊机 BX3-300-2 1 搅拌机 JG350 1 注浆泵 BMY 1 搅浆桶 1.2M 1 其它机具 若干 三、施工工期 工期保证措施 （1）、土方开挖与支护坡合理配合，支护结构施工随土方开挖逐步进行，开挖完毕，支护完毕。 （2）、各流水段采取两班制作业。 （3）、堆料少占或不占用槽外固定场地，料随机移动，减少二次搬运。 （4）、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件。 四、施工工艺 开挖工作面、修坡 成孔、安置土钉、注浆 绑扎钢板（筋）网， 喷射砼 养护砼面层 (1)、基坑开挖 基坑开挖是由内到外，最后收尾的顺序分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射砼前，不得进行下一深度的开挖。 挖方要选用对坡面土体拢动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用铁锹进行处理，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。 （2）设置土钉 1）、成孔 应根据设计要求做出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构的设计原定的安全程度。若砂土自稳能力较差，可在作业面上先构筑钢板（筋）网喷射砼面层，而后成孔并设置土钉，或先成孔、设置土钉，再修坡。 土钉成孔的质量应符合下列规定： 孔位允许误差为±50mm 孔径允许误差为+20mm、-5 孔深允许误差为+200mm、-50 倾角允许误差为±3°。 2）插入土钉钢筋 插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层不小于25mm。支架沿钉长的间距可为1.5 3）、注浆 注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。 浆液的水灰此为0.4-0.5，浆体要搅拌均匀并立即使用，当浆体工作不能满足要求时，可外加高效减水剂以改善其工作度。不准任意加大用水量。 （3）绑扎钢板（筋）网、喷砼面层 在喷射砼前，先按设计要求绑扎、固定钢板（筋）网，上层钢板（筋）网片应与下层钢板（筋）网片搭接，搭接长度应不小于250mm,且应交错搭接。面层内的钢板（筋）网 喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5 喷射砼前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。 为保证喷射砼厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一段距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射砼的距离保持在0.8-1.5的范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋的背面出现空隙。喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢板（筋）网片搭接长度范围内先不喷砼，待与下层钢板（筋）网搭接绑扎后再与下层壁面同时喷砼。砼面层的接缝部位做成45°角的斜面搭接。 （4）、养护砼面层 面层喷射砼终后2小时后采取养护措施，至少应养护3-7天，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂待方法。 五、保证质量措施 进场施工前，组织施工人员进一步学习有关业务，交清设计意图，坚持质量第一，严格执行质量奖罚制度，从组织和具