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机械制图 基本视图――机件向基本投影面所得的视图。 共有六个视图――１.主视图（由正面投影，通常位居图纸的主要位置）２. 左视图（由左面投影，位于主视图右侧）　３.右视图（由右面投影，位于主视图左侧）４.俯视图（由上方投影，位于主视图下侧）５.仰视图（由下方投影，位于主视图上侧）６.后视图（由后方投影，位于左视图右侧）。 局部视图――将机件的某一部分向基本投影面所得的视图。 局部放大图――将物体的部分结构用较大比例画出的图形，应尽量配置在放大部位的附近。 剖视――用一个剖切平面完全或局部地剖开机件后所得到的图形。（全剖视、半剖视、局部剖视、斜剖视、旋转剖视、阶梯剖视、复合剖视、移出剖视和重合剖视等）。 三等原则――长对正；宽平齐；高相等。 被测要素平行于投影面时，其投影反映实际形状（线段反映实长，平面反映实际形状） 被测要素垂直于投影面时，其投影在垂直方向被聚集到极限（线段被聚集为一点；面积被聚集为一条直线） 被测要素倾斜于投影面时，其投影为缩小的类似形。 尺寸——用特定单位表示长度的数字。 基本尺寸——设计时给定的尺寸。 实际尺寸——通过测量所得的尺寸。 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。 尺寸偏差——简称偏差，某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；又称上偏差。 最小极限偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；又称下偏差。 极限偏差——上偏差与下偏差的统称。 实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差（公差）——允许尺寸的变动量，它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。公差是个绝对值；而公差又不允许为零。所以任何关于零公差与负公差的说法都是错误的。 直径的尺寸数字前应加符号φ。 半径的尺寸数字前应加符号 R 。 间隙配合——具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合——具有过盈（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 配合公差——允许间隙或过盈的变动量。 未注公差尺寸（既所谓的“自由尺寸”）——这种尺寸并非真正自由，仅在图纸上没有注明公差而已，仍受一定公差的约束。严格的讲，图纸上的尺寸都是有公差要求的。 基孔制——为了得到松紧程度不同的各种配合，将孔的公差带位置固定不变，而变动轴的公差带位置。基孔制的孔称为基准孔，又可称为配合中的基准件。其下偏差为零。 基轴制——为了得到松紧程度不同的各种配合，将轴的公差带位置固定不变，而变动孔的公差带位置。基轴制的轴称为基准轴，又可称为配合中的基准件。其上偏差为零。 比例――实物与图形大小之间的对比；其左边数字表示图形，右边数字表示实物。 也就是说当左边数字大于右边数字时，所绘之图为放大图；反之则为缩小图。 螺纹的规定画法――①绘制外螺纹时，外径用粗实线，内径用细实线，端面内径为大于3/4圆的细实线。②绘制内螺纹时，内径用粗实线，外径用细实线，端面外径为大于3/4圆的细实线。③螺纹终止线用粗实线。 螺纹牙形符号和代号标注 标准螺纹标注――牙型符号　公称直径×螺距（导程／线数）　旋向－公差带－旋合长度。 牙型代号――Ｍ（普通螺纹）、Ｇ（管螺纹）、ＺＧ（锥管螺纹）。 公称直径――大径（普通螺纹／mm）、带有外螺纹的管子孔径（管螺纹、锥管螺纹／英制单位）　。 螺距――普通粗牙螺纹通常省略不标；其余查表。 旋向――右旋不标。 例如：　　Ｍ１６×１.５（左）－７Ｈ （规格为16mm；螺距为1.5mm；公差等级为7级；偏差等级为H级的左旋螺孔） Ｍ１６×１.５－６g （规格为16mm；螺距为1.5mm；公差等级为6级；偏差等级为g级的右旋螺柱） 质量分为产品质量和工作质量。 二、机械零件的种类： ⑴通用零件——在一般机械上都要用到的零件； ⑵专用零件——应用于某些特殊机械中的零件。 运动副——存在相对运动的可动连接联结。 高副——两构件间由点接触或线接触所组成的运动副。 低副——两构件间由点面触或所组成的运动副。 机构运动简图——采用简单线条和符号画出的代表机构的图形。 三、凸轮 凸轮机构的作用——将凸轮的转动转变为从动杆的往复移动或摆动。 （是能使从动件作预期规律的往复或摆动的高副机构，从动件的运动规律可以任意拟定。只要设计相应的凸轮廓线，就可以使从动件按拟定的规律运动） 凸轮机构的分类； ⑴按凸轮形状分类（盘形、圆柱形/空间凸轮、移动形） ⑵按从动杆运动方式分类（移动形从动杆、摆动形从动杆） ⑶按从动杆端部结构分类（尖顶从动杆、滚子从动杆、平底从动杆） 四、间歇运动机构 间歇运动机构——当主动件做连续运动时，从动件产生周期性时动时停的间歇运动的机