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机械加工工艺过程综合卡片 产品名称 零件名称 材料 某汽车配件厂 +++型汽车 连杆 45#钢 序 号 工序 名称 技术条 件及检 查要求 工序简图 设 备 夹 具 1 锻造 按连杆 的加工 工艺进 行 2 粗铣大头孔两端面 粗铣到尺寸 84.4±0.17 双面铣削专用机床 铣 夹 具 3 粗粗铣小头孔两端面 粗铣到尺寸 97.4±0.17 双面铣削专用机床 铣 夹 具 4 半精铣大头孔两端面 半精铣到尺寸 82.4+0.07 -0.07 双面铣削专用机床 铣 夹 具 5 半精铣小头孔两端面 半精铣到尺寸 95.4+0.07 -0.07 双面铣削专用机床 铣 夹 具 6 粗镗小头孔 粗镗 到尺寸 93.5+0.54 0 镗孔专用机床 镗夹具 7 粗镗大头孔 粗镗 到尺寸 93.5+0.54 0 镗孔专用机床 镗夹具 8 半精镗小头孔 半精镗 到尺寸 94.8+0.14 0 镗孔专用机床 镗夹具 9 半精镗大头孔 （1）半精镗 到尺寸 299.5+0.14 0 （2）保证大头孔和小头孔的轴心位置度100mm上公差为0.02 镗孔专用机床 镗夹具 10 精镗小头孔 精镗 到尺寸 95+0.035 0 镗孔专用机床 镗夹具 11 精镗大头孔 精镗 到尺寸 300+0.035 0 镗孔专用机床 镗夹具 12 粗铣螺栓孔平面 如图所示： 先在工位1铣削第一个螺栓孔的两端面，再翻身在工位2铣削另一个螺栓孔的两端面 X60型卧式铣床 铣刀具，三面刃铣刀 13 精铣 螺栓孔 两平面 先在工位1铣削第一个螺栓孔的两端面，再翻身在工位2铣削另一个螺栓孔的两端面 X60型卧式铣床 铣刀具，三面刃铣刀 14 钻，扩，铰两螺栓孔 钻 φ=21.4mm 扩 φ=22.0mm 铰 φ=22.2mm （1）两螺栓孔距离350±0.1 （2）两孔平行度在100mm上公差为0.15mm 15 中间校验 尺寸校验 平板 通用 16 退磁 退磁机 17 钻小头油孔 按图示位置装夹 1：钻φ=6 2：磨φ=10 台钻 钻模 18 去毛刺 去小头孔内的毛刺 19 铣开大头孔 先在工位1铣开连杆的一边，再翻身在工位2铣开连杆的另一边 （1）A面对B面的垂直度在100mm上公差为0.2mm （2）A面的平面度公差为0.01 X62W型卧式铣床 铣夹具 20 去全部毛刺 21 螺栓孔口的倒角 倒角 1mm*45。 台钻 钻模 22 钻连杆盖定位销孔 钻4个φ=3深度为5mm的定位销孔 （1）销孔距离横向：386.5mm （2）销孔间纵向距离： 57.71 台钻 钻夹具 23 装配连杆体和连杆盖 扭力扳手 工艺螺栓工艺垫片 24 尺寸的校验 （1）大头孔φ=300+0.035 0（2）小头孔φ=950 0-0.03 （3）两孔中中心距离403.5+0.035 0 （4）大头孔和小头孔轴线平行度100mm上0.02mm （5）螺栓孔直径 φ=22+0.021 0 检验台 检具 通用量具 25 去全部毛刺 26 清洗 27 最后检验 按图纸上的尺寸及技术要求检验