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电镀工岗位培训教程电镀厂 ;目录;第一讲 电镀的基本原理及工艺过程;一、基本原理 电镀过程的实现，必须有直流电源、电极、电解液等（如上图所示）。电镀时，将被镀件和直流电源的负极相连（称为阴极），阳极板（通常是被镀件上所要镀履的金属）和直流电源的正极相连（称为阳极），把它们一起放在盛有溶液（电解液）的镀槽中，通电后，溶液中的金属离子在阴极表面得到电子而析出，成为金属原子，通过大量原子的不停 “堆积”而形成宏观上的镀层。 ;二、电镀工艺流程 电镀过程主要包括三大步骤：镀前处理、电镀、镀后处理。镀层必须满足四个基本要求：1、镀层结构应该是致密的、完整的、孔隙率低；2、镀层厚度应该是均匀的，具有符合相关标准规定的厚度；3、镀层与基体的结合应该是牢固的(即结合力必须好)；4、具有良好的物理、化学及机械性能(如硬度、光洁度、耐腐蚀性能等)。;第二讲 电镀典型工步及其作用;除油的种类及特点：;二、清洗 清洗是因为工件在除油、酸洗、电镀等工序过程中，会带出相应的溶液，如不彻底清洗，势必污染下道工序的溶液，从而给生产带来不良影响。 除油后一般用热水洗，这是因为热水对碱液溶液度大，洗去性好，能有效地洗净工件带出的碱性除油剂；酸洗后一般用冷水洗，以防在高温状态下残酸造成零件的过腐蚀；镀后一般先用冷水洗掉镀液，然后再热水烫干，以免镀层变色。三、酸洗 酸洗也叫浸蚀或酸蚀，分强酸洗和弱酸洗。其中强酸洗主要用于除锈，弱酸洗一般是为了使基体金属露出晶格(即鲜活的表面)，从而保证镀层和基体金属有良好的结合力。我厂镀铜锡合金采用弱酸洗，镀锌、磷化采用强酸洗。;四、中和 中和一般是在弱酸和弱碱中进行。其目的一是为了防止将上道工序的酸或碱带入下道工序造成溶液污染，二是防止酸洗后在空气中造成锈蚀，影响镀层结合力。五、钝化 对于镀锌、银、镉及镀铜和铜的合金，镀后往往需要进行钝化处理。其主要作用主要有两个：一是显著提高镀层的耐腐蚀性能(如镀锌钝化后耐蚀性比不钝化的镀锌层提高5-7倍)，足见钝化质量的重要性；二是改善外观(如铜的各种彩色钝化)。六、干燥 干燥的目的主要是防止残留在镀层表面的水造成镀层氧化和变色以及加快钝化膜的老化。干燥常见的方式有烘干、甩干和热水烫干，其中烘干主要用于有除氢要求的受力构件，甩干主要对小件适用，热水烫干为最常见。镀锌钝化后一般采用烫干工艺，它能加快钝化膜的固化成形，以防在其后的搬动过程中，对刚形成的胶质态的柔软膜层造成破坏。;第三讲 电镀基本参数及其计算方法;二、常用术语及其代号和单位1、时间表示为t，单位为小时(h)，分钟(min)，秒(s)。2、温度表示为T，单位为摄氏度(℃)。3、厚度表示为δ，单位为毫米(mm)，微米(μm)、丝、  道，其换算关系为1mm=1000μm=100丝(道)。4、面积表示为S，单位为平方分米(dm2)、平方米(m2)和 平方厘米(cm2)，其换算关系为1m2=100dm2=10000  cm2，电镀生产中常用dm2作为面积的单位。5、容积表示为v，单位为立方米(m3)，升(L)，毫升(mL),  其换算关系为1m3=1000L=1000000mL,即1L=1000mL.6、浓度表示为C，单位为克/升(g/L)、千克/立方米 (kg/m3)，1 kg/m3=1g/ L。;三、电镀常用计算方法1、方型薄板面积的计算：S=2a·b（即2倍的长乘以宽）2、圆柱体圆柱面面积的计算：S=2πr·L（即截面圆的周  长乘以圆柱长度等）3、圆形薄板面积的计算：S=2πr2 （其中r为圆的半径）4、应给电流的计算：I=Dk·S(即应给电流等于工艺电流密  度乘以欲镀工件面积) 注：π为圆周率常数π≈3.14;例1.现镀铜1＃槽下活三根，其欲镀面积分别为55dm2、65dm2和80dm2，工艺规定电流密度（阴极）为1.5A/dm2，问应给多大电流？;例2.现镀铬槽下活总欲镀面积为33dm2，某操作工给定的电流为3000A，工艺规定的Dk为15-30A/dm2，试判断所给定电流是否恰当。;5、对配槽用药量的计算;6、对应镀层厚度的计算;第四讲 影响电镀过程及结果的因素分析 ;一、温度（T）的影响 电解液的温度对电镀过程的影响比较复杂，因为温度的变化将使溶液的电导、离子活度、溶液粘度、金属和氢的析出电位等发生变化。在其它条件不变的情况下，温度升高将使镀层结晶变粗。但是温度升高也有其有利的一面： 1、增大盐类的溶解度，减少阳极钝化； 2、增加溶液的电导，可以改善电