催化裂化装置反应器和再生器设计.docx

催化裂化装置反应器和再生器设计陈万柱，王政威，郭道生（中国寰球工程公司 辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）摘要：通过本公司催化裂化装置反应 催化裂化装置反应器和再生器设计 陈万柱，王政威，郭道生 （中国寰球工程公司 辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006） 摘 要：通过本公司催化裂化装置反应器（沉降器）和再生器的设计，介绍了催化裂化装置两器结构设计 （包括壳体、外集气室、分布管、衬里结构等的设计）及材料选择（包括壳体材料和内件材料）的特点，并对 一些结构设计和材料选择问题进行了详细分析。 关 键 词：催化裂化；反应器；再生器；结构设计；材料选择 中图分类号：TE 966 文献标识码： B 文章编号： 1671-0460（2012）06-0634-02 Design of FCC Reactors and Regenerators CHEN Wan-zhu，WANG Zheng-wei，GUO Dao-sheng （China Huanqiu Engineering Corp. Liaoning Branch, Liaoning Fushun 113006, China） Abstract: The reactor and regenerator of fluid catalytic cracking (FCC) unit has been designed by China Huanqiu engineering company Liaoning branch. In this paper, the equipment structure design (including shell,gas collection, distribution pipe, lining) and material selection (such as shell,internals) were introduced, and some problem about the structural design and material selection were analyzed. Key words: Fluid catalytic cracking; Reactor; Regenerator; Structure design; Material selection 催化裂化是炼油工业中一种最重要的二次加工 工艺，在炼油工业生产中占有重要的地位；是石油 化工中重质馏分油轻质化的主要手段。 催化反应-再生系统是整个催化裂化装置的核 心，反应器（沉降器）和再生器（以下简称两器） 设计的成功与否，将直接关系到装置能否高效、长 周期地运行。随着重质馏分油催化裂化技术的不断 进步，对两器的设计有了更加严格的要求。从设备 角度看，主要体现在以下几方面[1]： (1)设备规模不断扩大； (2)操作温度不断提高； (3)介质腐蚀加剧； (4)更长周期操作的要求。 所有这些都给两器的设计提出了更高的要求。 本文结合本公司催化裂化装置两器的设计，谈谈两 器设计的一些问题。 设计温度取 350 ℃。图 1 为该两器的竖面图。从图 1 可见，该装置为两段提升管反应器、串联式二段 再生器结 构。两器 壳体及提 升管设计 遵循 GB150.1～150.4-2011《压力容器》。对于大开孔， 由于其开孔范围超过了等面积补强法的要求，采用 了 GB150.3 提供的分析法进行计算。 1.2 外集气室 由于温度不断提高，内集气室在操作中容易变 形，导致焊缝开裂，影响长周期运行。本装置采用 内部有隔热耐磨衬里结构的外集气室，这样可以节 省贵重合金钢，维修方便，并能降低两器高度。 1.3 分布管 无论是在反应器床层内进行裂化反应或是在再 生器床层内烧焦，都要求沿床层截面均匀地分布气 体并创造一个良好的起始流化条件，同时要抑制聚 式流化原生不稳定性的恶性引发，使良好起始流化 条件得以长时期的稳定保持下去。所以要选择具有 上述优点的分布装置，本装置选用树枝状分布管。 分布管的作用是均匀布气，促进气、固两相接 触，为装置良好运行创造条件。本装置采用树枝状 分布管，分布管是由主管和支管组成，支管两侧有 垂直于支管的分支管，在分支管上焊有喷嘴。树枝 状分布管具有以下优点[2]： 1 结构设计 1.1 壳体设计 确定反再两器的设计压力时，除应考虑主风机 的出口最大压力外，还应考虑非正常状态下因催化 剂的堆积或其他原因引起的局部升压，综合考虑上 述因素本装置设计压力取 0.3 MPa。采用冷壁设计， 收稿日期： 2012-05-15 作者简介： 陈万柱(1955-)，男， HYPERLINK mailto:chenwanzhu@ 辽宁抚顺人，工程师，现从事石油化工设备设计工作。E-mai