机械工程材料与成形工艺基础——绪论与第一章金属材料基础知识2课件.ppt

课程名称：《机械工程材料及成形工艺基础》; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法; 学习目标与学习方法;第一章 金属材料基础知识; 分类（按化学成分分）; 概念;钢与生铁的区别; 钢的分类; 钢的分类; 钢的分类;第一章 金属材料基础知识;钢铁材料;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;全球部分钢厂产量排名 ;中国年粗钢产量增长情况;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;钢铁材料生产过程;第一章 金属材料基础知识;第一章 金属材料基础知识; 机械工程材料的常用性能; 机械工程材料的常用性能;金属材料的力学性能;一、静载单向静拉伸应力――应变曲线 ;;纵坐标为应力σ 单位 MPa(MN/mm )， 横坐标为应变ε 其中：σ=F/S?? 表示材料抵抗变形和断裂的能力　 　　 ε＝（L1-L0）/L0;3.曲线分为四阶段： 1）阶段I（ope）――弹性变形阶段 p: Fp? ，e: Fe （不产生永久变形的最大抗力） op段：△L∝ P?? 直线阶段 pe段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2）阶段II（ess’）段――屈服变形 S: 屈服点 ? Fs 3）阶段III（s’b）段――均匀塑性变形阶段 b:? Fb?材料所能承受的最大载荷 4）阶段IV(bK) 段――局部集中塑性变形－－颈缩 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段 ; 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 1．刚度和弹性 刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε 杨氏弹性模量? GPa, MPa 本质是：反映了材料内部原子结应力的大小，组织不敏感的力系指标。 弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最大应力。 比例极限：σp=Fp/Ao?? 应力――应变保持线性关系的极限应力值 ;弹性极限：σe=Fe/Ao ???? 不产永久变形 的最大抗力。 2.强度：材料在外力作用下抵抗 变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形 时的应力值。即在拉伸试验过程中，载 荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力。 条件屈服强度?0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以σ0.2 来表示 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最 大应力值。（材料抵抗外力而不致断裂 的极限应力值）。 ;3.塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 延伸率 延伸率与试样尺寸有关； δ5、δ10 (L0=5d,10d) 断面收缩率ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征； ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征。 ;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;金属材料的力学性能;??? 1. 密度? ??? 单位体积物质的质量称为该物质的密度。 ??? 密度小于5×103 kg/m3 的金属称为轻金属, 如铝、镁、钛及它们的合金。 ??? 密度大于5×103 kg/m3的金属称为重金属, 如铁、铅、钨等。轻金属多用于航天航空器上。???;2. 熔点?--- ??? 金属从固态向液态转变时的温度称为熔点。 ??? 纯金属都有固定的熔点。 ??? 熔点高的金属称为难熔金属，如钨、钼、钒等，可以用来制造耐高温零件，如在火箭、导弹、燃气轮机和喷气飞机等方面得到广泛应用。 ??? 熔点低的金属称为易熔金属如锡、铅等，可用于制造保险丝和防火安全阀零件等。 ???;3. 导热性? ??? 导热性通常用热导率来衡量。 ??