数控加工工艺与编程课程工作方案设计书.docVIP

沈 阳 工 程 学 院 课 程 设 计 设计题目：数控加工工艺与编程课程设计 系 别 机械工程系 班级 学生姓名学号 指导教师 职称 讲师 起止日期：2012年12月24日起——至2013年1月6日止 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc781 数控车床加工工艺与编程 PAGEREF _Toc781 - 1 - HYPERLINK \l _Toc16736 1.工艺分析 PAGEREF _Toc16736 - 1 - HYPERLINK \l _Toc28959 2.工艺设计 PAGEREF _Toc28959 - 1 - HYPERLINK \l _Toc29866 3.加工程序 PAGEREF _Toc29866 - 1 - HYPERLINK \l _Toc30946 数控铣床加工工艺与编程 PAGEREF _Toc30946 - 3 - HYPERLINK \l _Toc10787 1.工艺方案设计 PAGEREF _Toc10787 - 3 - HYPERLINK \l _Toc23893 1）装夹方案 PAGEREF _Toc23893 - 3 - HYPERLINK \l _Toc11466 2）加工工艺过程及刀具参数的选择 PAGEREF _Toc11466 - 3 - HYPERLINK \l _Toc2425 2. 加工程序 PAGEREF _Toc2425 - 4 - HYPERLINK \l _Toc16312 3.自动加工程序截图 PAGEREF _Toc16312 - 10 - HYPERLINK \l _Toc28620 参考资料目录 PAGEREF _Toc28620 - 12 - PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 数控车床加工工艺与编程 1.工艺分析 图中零件，其成品最大直径为φ48mm，可采用φ54mm的圆柱棒料加工，保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。 2.工艺设计 根据零件加工要求，端面采用可转位硬质合金90°偏头端车刀，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金93°偏头车刀，螺纹退刀槽采用宽4mm机夹硬质合金切槽刀，螺纹采用可转位硬质合金外螺纹刀，以便采用较高的切削速度，从面提高加工质量和效率，最终切断采用宽4mm高速钢切断刀。具体过程见表1. 表1 加工工艺过程 加工步骤 加工内容要求 刀具 主轴转速或切削速度 进给量/（mm/r） 备注 1 夹一端粗车端面, T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀 50r/min 0.3 2 粗车外圆轮廓，留单边余量0.2mm。 T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀 50r/min 0.3 G71 3 精车外圆轮廓至要求。 T02可转位硬质合金93°偏头外圆车刀 80r/min 0.2 G70 4 切Φ17段槽。 T03宽4mm机夹硬质合金切槽刀 60r/min 0.1 5 车螺纹 T04可转位硬质合金外螺纹刀 60r/min 0.15 G76 6 切断 T05宽4mm高速钢切断刀 20r/min 0.2 右刀尖刀补 7 车球面 T01可转位硬质合金90°偏头端面车刀 100r/min 0.3 G03 3.加工程序 O0001 N10 G54 F0.3 S800 M03 T0101。 N20 G50S2000。 N30 G96S50。 N40 G00S54Z0.2。 N50 G01 X-2。 N60 G00 X54 Z2。 N70 G96 S80。 N80 Z0。 N90 G01 X-2 F0.15。 N100 G30U0 W0。 N110 T0202 N120 G00 X56 Z2 。 N130 G96S50。 N140 G71 U2 R1。 N150 G71 P160 Q270 U0.4 W0.2 F0.3。 N160 G00 X0。 N170 G01 Z0 F0.2。 N180 G01 X19.8 Z-30。 N190 X20 Z-38。 N200 Z-53 N210 X48 Z-57。 N220 Z-61。 N230 X30 Z-65。 N240 Z-71。 N250 X48 Z-75。 N260 Z-79。 N270 X60。 N280 G96S80。 N290 G70P160 Q270。 N300 G30 U0 W0。 N310 T0303 N320 G96S60。 N330 G00 X