新改绞施工专业技术工作方案及验算9.docVIP

PAGE PAGE 33 第一章工程简况 一、工程简况 唐家会煤矿初步设计年产量为6.0Mt/a（15.0Mt/a）,属于低瓦斯矿井.该矿回风井井口标高为+1282.8m,井筒净直径为7.6m,井筒深度暂定525.8m. 为安全、快速、高效地施工矿井井下巷道工程,在转载巷、装载硐室、风井环形道形成后,将拆除现井筒施工设施,实施临时改绞工程.将提升方式由吊桶提升改为临时单层单罐笼、双箕斗混合提升,担负矿井井下二期巷道掘进施工临时提升任务.预计8月底风井井筒到底,11月份具备改绞条件. 风井井筒技术特征 1、井筒净直径： φ7.6m； 2、井口绝对标高： +1282.8 3、井底车场水平标高： +767 4、井底水窝深度： 10 5、井筒深度： 52 6、V型井架天轮平台高度： 26.86m. 二、现有系统情况 风井目前提升采用两台凿井绞车挂吊桶提升,凿井井架为V型,井架天轮平台高度距地面高度为26.86m.井架东侧布置一台JKZ-4×3E/15.5型绞车,电机功率1600kw(电压6kv),滚筒直径φ4m,天轮直径φ3m,提升钢丝绳直径φ40,挂单吊桶提升；井架西侧布置一台2JKZ-3.6/12.96型双滚筒绞车,电机功率2*800kw(电压6kv),滚筒直径φ3.6m,天轮直径φ3m,提升钢丝绳直径φ40,挂单吊桶提升.矸石由吊桶经倒矸溜槽落至地面,由装载机装车、自卸汽车排至场外. 三、改绞后井筒布置 风井改绞后,担负着井下巷道掘进施工排矸、上下物料和人员提升等重要任务,井筒内东侧布置一台单层罐笼,西侧南北各布置一只箕斗,实现井筒地混合提升.该系统必须满足安全、高效、经济实用地原则. 根据工程方案,相应地在井上下口安设溜煤槽、金属套架及稳罐导向、曲轨卸载装置以及排水、供电、压风、通讯、通风等施工辅助装备,以满足井下二期巷道工程施工需要. 第二章 临时改绞装备方案 一、罐笼提升装备方案： 罐笼提升:选用JKZ-4×3E/15.5提升绞车1台,挂单层单车钢罐笼（配防坠器）1台进行提升,以满足二期工程施工需要. 罐笼外形尺寸：5200mm×2202mm×6058mm,自重不大于6t,最大载重9t.主要用于上下人员和物料提升. 1、提物时：配WC1.8J或 WCY(A)防爆无轨胶轮车.或三轮车、四轮车. 2、提人时：共乘50人. 井上、下口金属套架：内分别安设1套GHT/2000型防过卷缓冲装置和一套GHT/1200型防过防墩罐装置.套架东西两侧设方管稳罐（每侧两根）,作为罐笼在上下井口稳罐导向.考虑到套架地稳定性,井底套架上端横梁设在马头门顶部3M以上. 天轮：天轮直径φ3m 提升钢丝绳：选一根35W×7-44-1960钢丝绳作为主提升绳,滚筒衬垫选用塑料衬垫. 罐道绳：选用四根18×7+FC -38-1570钢丝绳,钢丝绳上端固定在天轮平台地自动恒压控制拉紧装置上,下端固定在井底地锁绳梁上. 制动绳：选用两根18×7+FC -36-1570钢丝绳.钢丝绳上端固定在天轮平台地液压紧绳器上,下端固定在井底地紧绳梁上. 提升信号装置：一套ZDY(B)-9-38型（含上、下口司机操作台、井筒开关和井筒信号电缆）. 自动阻尼托罐摇台：ZHT-60,井上下各一套. 安全门：上、下井口罐笼进出口各设置链式安全门一套,与信号实现闭锁功能. 二、箕斗提升装备方案： 选用2JKZ-3.6/12.96凿井提升绞车一台,挂一对有效容积为5.3m3金属箕斗,用于井下巷道掘进提煤和矸石. 箕斗：选用普通钢结构箕斗,曲轨自动卸载, 容积5.3m3,自重7.246t,同侧装卸载,箕斗外形尺寸：1884×1780×6650 mm. 井上、下口金属套架：井上口安装二套GHT/2000型防过卷缓冲托罐装置、二套箕斗曲轨卸载装置；井下口安装二套GHT/1200型防过放墩罐装置.套架上下口设置刚性罐道,作为箕斗在上下井口地稳罐导向. 天轮：天轮直径φ3m 提升钢丝绳：选二根35W×7-42-1960钢丝绳作为主提升绳,滚筒衬垫选用塑料衬垫. 罐道绳：选用八根18×7+FC -36-1570钢丝绳,钢丝绳上端固定在天轮平台地自动恒压控制拉紧装置上,下端固定在井底地锁绳梁上. 提升信号装置：一套（含上、下口司机操作台、井筒开关和井筒信号电缆,具有自动定量装载功能）. 装载方式：工作面煤或矸石→破碎机→煤仓→定量斗（带称重装置）→箕斗.井下口设置临时煤矸仓、液压闸门,人工控制定量装载. 卸载：井口采用曲轨卸载,通过井架溜煤槽落地后,装载机