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稀 土 钢;1、我国稀土钢产业的发展; 仅武钢一家，“八五”期间就生产了160万吨稀土钢，创造经济效益3.2亿元、社会效益18.3亿元，节约外汇5000万美元。2002年全国稀土钢产量达300万吨。 稀土钢新品种的开发取得了重大成绩。包钢、钢铁研究总院、铁道部科研院联合研制的稀土铌重轨，耐磨寿命比U74、U71 Mn重轨提高50%以上，2003年通过了冶金部和铁道部的联合鉴定，成为我国重轨的主要升级换代产品。 ;2、 稀土在钢铁中的应用; 作为添加剂，稀土有净化、变质和微合金化作用，可减少和改善刚中所含夹杂物的数量、形态和组织结构，从而显著提高钢铁的强度和韧性，提高钢的耐高温氧化性能、热加工性能耐磨性、耐蚀性。 作为球化剂，稀土能中和金属中的反球化元素，提高铸铁在高温下的机械性能和耐磨性、韧性等改善铸铁质量。 ;3、稀土在钢中应用的理论基础;图1 稀土化合物的标准生成自由能与温度的关系;表1 钢中稀土化合物和其它一般化合物的物性 ;表2 钢中稀土化合物和其它一般化合物的物性 ;图2 1650 ℃时稀土和其它元素氧化物的标准生成自由能;图3 1650 ℃时稀土和其它元素硫化物标准生成自由能 ;; 应该指出的是，由于RE氧化物的熔点较高，密度较大，因此从钢液中上浮排除的难度较大，这一点也是其使用不当、污染钢液的主要原因。另外，RE的原子量约为Al的5倍，故要脱掉同量的氧，RE的加入量应为Al的5倍。 ;稀土与硫作用; 由图3可见稀土硫化物的生成自由能都很低,脱S能力与Ca相似，当钢中存在一定量的RE后，生成MnS的可能性很小。 ;稀土氧硫化物; 因此单从热力学角度看，当钢中存在一定浓度的硫和氧时，加入稀土，钢中率先生成的是RE硫氧化物或RE氧化物,最后生成稀土硫化物。 只有当[O]降到一定程度后RE才能起到明显的脱S作用。但实际过程相当复杂，到底生成哪类化合物取决于aRE、aO和aS的不同数值以及与反应动力学有关的其它因素。 ;稀土与其他元素作用; 另外，热力学研究表明，RE与C相互作用增加溶解度，碳高有利于提高稀土的收得率； RE与H原子在钢组织不均匀处发生某种“吸附结合”降低了自由氢原子，因而降低了白点敏感性； RE与N在铁液中相互降低活度，在[O]、[S]含量很低的条件下,稀土有明显的控制N的作用。 ;3.2 变质作用 稀土加入钢中能改变夹杂物的性质、形态和分布。钢中夹杂物是影响钢性能的有害物质, 因此在炼钢时应尽量去除。 喷钙处理曾被认为是取得低杂质钢的较为经济可行的措施, 但该工艺需较高费用的钢包耐火材料、昂贵的钢包烟气收集系统、新的覆盖渣系等, 而稀土处理则较为理想。 夹杂物的“形态控制”是稀土在钢中的主要作用之一。稀土可控制硫、氧夹杂物的形态。; 用少量的Al 脱氧并加入稀土, 会形成高熔点的、在晶内任意分布的球形夹杂, 取代沿晶界分布的第二类硫化物。 当稀土加入量适宜, 稀土硫化物可完全取代MnS。稀土化合物在热加工变形时, 仍保持细小的球形或纺锤形, 较均匀地分布在钢材中, 消除了原先存在的沿钢材轧制方向分布的呈长条状MnS 等夹杂, 明显地改善横向韧性、高温塑性、焊接性能、疲劳性能、耐大气腐蚀性能等。 ; 稀土夹杂物的热膨胀系数和钢的近似, 可避免钢材热加工冷却时在夹杂物周围产生大的附加应力, 有利于提高钢的疲劳强度。夹杂物的变质, 能增加夹杂物与晶界抵抗裂纹形成与扩展的能力。 ;3.3 微合金化作用 由于稀土金属的原子半径同工业金属的原子半径差异很大, 稀土金属在铁液中的固溶度很小, 很难形成固溶体, 因此合金化作用极差。 但是在稀土合金钢中, 由于稀土主要偏聚于晶界, 引起晶界的结构、化学成分和性能的变化, 并影响其它元素的扩散和新相形核与长大, 从而导致钢的组织与性能发生变化, 这种变化被认为是稀土的微合金化作用。;3.3.1 固溶度及固溶强化 稀土在钢中可有一定的固溶度，虽然固溶量甚微，但由于其原子半径较大，仍然起到一定的固溶强化作用。 钢中稀土固溶量与RE/S比值有一定关系，当RE/S比低于1.9时，稀土固溶量比较低，但固溶量会随RE/S比增大而缓慢增长； RE/S比高于1.9时，稀土固溶量显著增加，钢中硫化锰全部被稀土夹杂取代。这说明稀土完成脱氧脱硫后，多余的稀土将固溶于钢中。 ;3.3.2 改善晶界 固溶于钢中的稀土元素由于其原子半径比铁大得多，使晶格畸变能增大而处于不稳定状态，常常通过空位扩散而偏聚在晶界。 富集在晶界的稀土会与低熔点有害元素（S和P）产生交互作用，抑制其在