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5W2H+28问 1层次 2层次 3层次 4层次 结论 WHO 是谁 为什么是他 有更合适的人吗 为什么是更合适的人 定人 WHEN 什么时候 为什么在这个时候 有更合适的时间吗 为什么是更合适的时间 定时 WHERE 什么地点 为什么在这个地点 有更合适的地点吗 为什么是更合适的地点 定位 WHY 什么原因 为什么是这个原因 有更合适的理由吗 为什么是更合适的理由 定原因 WHAT 什么事情 为什么做这个事情 有更合适的事情吗 为什么是更合适的事情 定事 HOW 如何去做 为什么采用这个方法 有更合适的方法吗 为什么有更合适的方法 定方法 HOW MUCH 花费多少 为什么要这些花费 有更合理的花费吗 为什么是更合理的花费 定耗费 5W2H+28问 地上有一滩油 清洁工未及时清扫 油封密封阀破损 密封阀质量差 采购人员注重成本 考核制度不合理 第1为什么 不良现象 第2为什么 第3为什么 第4为什么 第5为什么 5个WHY（为什么）深度战术分析 序号 不良 项目 不良数 量 不良率 累积 不良率 1 A 130 66.7% 66.7% 2 B 35 17.9% 84.6% 3 C 10 5.I% 89.7% 4 D 8 4.1% 93.8% 5 其他 12 6.2% 100% 合计 195 100% 层别统计表 50 100 150 200 N=195 20 40 60 80 100 不良数 不良率 项目 A B C D 其他 84.6% ABC分析法（层别图） 序号 工作项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 责任人 确认 A 确定岗位职责 B 完善作业标准 C 系统人员培训 D 建立目标管理体系 C B A D E F G 最佳路线分析法（CPM） 阶段 步骤 工具 P （计划） 1、明确问题点 点检表、管制图 2、分析原因 鱼骨图、5WHY、脑图 3、找出主要原因 系统图、柏拉图、5WHY 4、确定改善计划 PERT法、CPM、推移图 D（执行） 5、实施行动方案 并行工程、瓶颈分析 C（检查） 6、确认改善效果 质保技术 A （评审） 7、标准化制订 IE工具、流程改善法、文档管理 8、识别遗留问题 鱼骨图、系统对照分析法 管理循环法（PDCA） P D C A PDCA（循环） PDCA（持续循环） 目标 现状 管理循环法（PDCA） 控制 从DOE 转换到 SPC 控制图表 Positrol plan 控制图表消除 防呆错误方法 改善 多变量图表 Correlation and Regression Full factorial design Fractional factorial design 进行3水平策划 提供DOE数据软件 分析 怎样为数据分析提供资料 建立运作图表 消除非自然变动性因素 过程能力研究 失败案例及后果分析 数据层次化 假设检测 方法 基本技术特点方法 发展衡量系统 测量系统验证 GRR 方法 Response variable baselining DOE-assisted measurement capability 定义 6 Sigma 策略及解决方案 了解 6 Sigma项目 响应变量确认项目 通过过程安排及过程特性化定义过程 发展因果模式 展示技巧 第一天 —5日工作坊 第二天 - 5日工作坊 第三天 --5日工作坊 第四天 --5日工作坊 在月周期内 建立黑带能力 计划 执行 检讨 循环分析法——黑带培训计划 用户 业务科 计划科 财务科 仓库 供货请求 审核 审核 提货单 提货单 销售计划 合同 用户资金 提货处理 开发票 发票 开提货单 审核 发票 流程分析法 业务科 客户 计划科 财务科 仓库 计划科 财务科 客户 通过订货会等途径与客户签订供货合同； 根据合同编制销售计划，并向用户开出提货单； 接到客户提货单时，根据用户资金情况审核提货单； 提货单加盖财务审核章后，去仓库提货； 根据仓库的提货反馈开出发票，并送交财务科； 审核发票，加盖财务审核章交给用户，同时入帐。 传统的管理模式 部门内以产品种类进行细分； 客户资金专款专用； 组织僵化、缺乏柔性、成本高 机构臃肿，工作效率低下； 不重视顾客满意度；2天 - 10分钟 无人对整个流程负责； 各环节推诿责任 1) 工作效率低下，订单完成周期长 2) 无人监察全过程，无人对全过程负责 3) 组织僵化、缺乏柔性 4) 忽视顾客满意度 5) 组织机构臃肿 6) 销售成本高 分析现有流程运营 “战略屋+价值链图” 战略 架构 员工表现 公司表现 公 司 文 化 价 值 观 价 值 链 企业价值链