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钢管感应加热 1.1设备简介 1.2设备简介 2.1原理介绍 2.2原理介绍 3.1工艺特点 3.2工艺特点 3.3工艺特点 4.1应用领域 4.2应用领域 4.3应用领域 4.4应用领域 4.5应用领域 4.6应用领域 4.7应用领域 4.8应用领域 5.1服务承诺 5.2服务承诺 用工艺参数分类存储技术，确保每种规格产品在同种工艺条件下生产。采用温度补偿技术，消除气温波动对产品质量的影响。 各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 钢板加热，折弯成型。标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。探矿钎杆锥柄挤压。钢管透热成型如弯管等。 硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。复合片地质钻头焊接设备适用于各种：车刀焊接机、钻具焊接机、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工压刨焊接机、三翼钻头焊接、三翼刮刀焊接、取心钻头焊接、无芯钻头焊接 金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 矿山工具的焊接，金属件钎焊。种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 专职的售后服务队伍，由专职人员负责为用户提供守候的优质服务，售后服务工作已经形成制度化、程序化、标准化。对用户服务的信致电设专人登记，当日作出答复 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 0 1 设备简介； 0 2 原理介绍； 0 3 工艺特点； 0 4 应用领域； 0 5 服务承诺。 钢管感应加热目录 不锈钢管热处理生产线的发展是伴随工业技术的发展同步进行的。从它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。 钢管感应加热设备示意图 钢管热处理是钢铁生产的重要组成部分，通过热处理使钢材的潜力得到充分发挥。 一种新兴的钢材感应加热快速热处理工艺技术。书中包括感应加热热处理的物理基础与金属学基础；各类钢材的感应加热快速热处理的工艺以及热处理后钢材的性能；对新兴钢材热处理与传统热处理的特点进行了对比与分析；对新兴钢材热处理工艺的节能效果进行了评价。 钢管感应加热生产线采用独特的线圈设计，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最佳匹配，省电，每吨锻件耗电360度。 利用中频电流的感应加热原理进行钢管热处理的工艺与设备，指出该工 艺技术由于设备投资不大、没有环境污染，符合环保要求，且便于进行工艺控制，易于组织生产，比较起燃气加热反腐蚀的钢管热处理，具有一定的技术优势，应当属于政府鼓励发展、企业可以优先采用的新技术、新工艺。 感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技术。 采用IGBT交流变频调速传动系统，完全满足调节要求，成本低，结构简单，运行可靠，易于维护。采用双IGBT超音频感应加热电源，用20KHZ在居里点附近进行提温，用50KHZ进行进一步提温，并达到工艺淬火温度，提高系统的可靠性和稳定性。 所有感应加热系统和传动系统均由PLC控制，感应加热系统采用输出电压闭环控制，传动系统实行速度闭环控制，确保机械部分的传动速度和感应加热部分的输出功率保持恒定。 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自