塑胶厂增设模具制造部门计划书.docx

塑胶厂增设模具制造部门计划书 　　一款塑胶产品的模具制作过程　　结构3D及2D图已完毕通过技术审核，新模制造申请表下发到工模部或模具厂，此款产品就开始了模具制作过程。　　新模制造申请表需注明材质和颜色及表面处理要求，以便模具排模，因结构工程师对模具的不专业可初步将零件归类供模具工程师参考，附图1　　模具工程师接到3D及2D图后，需确认产品名称及相应材料，产品外观结构形式，组装干涉检查，脱模斜度，产品肉厚检查，模具结构的考量等，结构有失误的请结构工程师及时更正，模具结构的简化需与结构工程师商量。　　模具工程师的排模图需得到产品设计者的同意，很多情况下此排模是由两者共同完成的。通过以上排模可完成订料，如模架，模料及人员安排及模具制作计划表，具体的技术工作有：模架形式是二板模，还是三板模，入水方式，行位形式，顶出方式，顶针及司筒数量，线割位置及镶件等，以下为排模图2　　紧接着按此排模具图做顶针图，因右边电池盒需下扁顶针，做圆看料是否足够，见下图3。　　接下来需线割镶件的，注意留间隙,见图4　　铜公的加工有两种方式，一种是由模具工程师提供的，火花数为多少，见图5　　另外一种是由分模图反求，见图6　　以上工课完成后，可以休息一下了　　模具配件精加工控制分析　　1.引言　　一幅模具是由众多的模具零件组配而成，非标模具零件的质量直接影响着模具的质量，而非标模具零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。　　在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。　　2.模具精加工的过程控制　　模具非标零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不　　同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。　　根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。　　零件热处理　　零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。　　针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。　　针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。　　零件的磨削加工　　磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有μm左右的变化，=×3×3(每100mm变形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。　　精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。　　板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件